Section 3—Essais de performance des disjoncteurs thermomagnétiques
Ces essais contrôlent la performance des disjoncteurs à déclenchement thermomagnétique à boîtier moulé.
Essais de performance des disjoncteurs en général
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Risque d'électrocution, d'explosion ou
d'éclair d'arc
Le fait de ne pas suivre ces instructions entrainera des blessures graves, voire mortelles.
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Effectuer les essais de performance dans l’ordre donné pour maximiser la précision des résultats des essais.
Les essais suivants sont destinés à vérifier le bon fonctionnement d’un disjoncteur. Des conditions d’essais contrôlées de façon précise par l’usine sont utilisées pour établir les courbes des caractéristiques du déclenchement. Si les résultats d’essais sur place tombent en dehors de la bande de tolérance pour les caractéristiques des courbes de déclenchement, évaluer la précision des conditions et méthodes d’essais avec attention.
Lorsque des conditions ou résultats douteux sont observés au cours d’une inspection et d’essais de performance, consulter le bureau des ventes local. Les disjoncteurs dotés d’accessoires ou modifiés à l’usine peuvent exiger une investigation spéciale. S’il est nécessaire de renvoyer un disjoncteur à l’établissement de fabrication, employer un emballage et des matériaux d’emballage appropriés pour éviter tout endommagement durant le transport.
Vérification sur place des disjoncteurs spéciaux de 500 Vcc
Les disjoncteurs Square D de 500 Vcc inscrits UL® sont conçus, fabriqués et étalonnés pour une utilisation sur des systèmes d’alimentation sans coupure UPS (Uninterruptable Power Supplies) non mis à la terre. La tension nominale maximale (chargée) est de 500 Vcc et la tension flottante maximale (déchargée) est de 600 Vcc.
Ces disjoncteurs sont inscrits UL quand ils sont appliqués avec les trois pôles raccordés en série comme indiqué sur l’étiquette du disjoncteur. Le raccordement en série est fourni par le client et est externe au disjoncteur.
Les disjoncteurs Square D de 500 Vcc inscrits UL sont des disjoncteurs spéciaux pour les applications cc uniquement et doivent être vérifiés à l’aide de courant cc.
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Sélectionner la courbe de déclenchement temps-courant correct. Les courbes de déclenchement indiquent les gammes de déclenchement thermiques et magnétiques des disjoncteurs.
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Utiliser une alimentation cc pour vérifier les disjoncteurs comme suit:
Disjoncteur Constante de temps* ≤ 400 A CC ≤ 20 ms 450 à 2 500 A cc ≤ 25 ms Constance d’ondulation CC ≤ 1 % de valeur efficace (rms). -
S’assurer que la température ambiante et la température du disjoncteur sont de 25 °C ± 3 degrés.
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Enlever le disjoncteur du coffret. Si le retrait du disjoncteur n’est pas pratique, vérifier le disjoncteur dans l’appareil d’utilisation finale. Si les résultats de la vérification tombent en dehors de la tolérance pour la courbe de déclenchement, retirer le disjoncteur du coffret et faire une nouvelle vérification.
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Utiliser un câble de calibre correct (selon les tableaux du National Electrical Code® [NEC®]) d’une longueur minimale de 1,22 m (4 pieds) par raccordement.
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Raccorder l’alimentation cc au disjoncteur avec les pôles raccordés en série comme indiqué sur l’étiquette du disjoncteur.
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S’assurer que les raccordements au disjoncteur sont serrés au couple de serrage approprié.
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Appliquer le courant d’essai cc pour déclencher le disjoncteur. Le mécanisme de déclenchement du disjoncteur réagit aux champs magnétiques créés par le courant qui traverse le disjoncteur. Appliquer un courant d’essai cc au disjoncteur d’environ 70 % de la valeur envisagée. Si le disjoncteur ne se déclenche pas, augmenter le courant d’essai au cours de tentatives successives jusqu’à ce qu’il se déclenche. Lorsque le disjoncteur se déclenche
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Réarmer et fermer le disjoncteur
- Appliquer de nouveau le courant d’essai cc pour déclencher le disjoncteur une autre fois.
- Noter le courant et comparer à la courbe de déclenchement.
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Vérification sur place des disjoncteurs à circuit thermomagnétique ca
Points recommandés pour une vérification précise sur place des disjoncteurs (se reporter aux procédures de vérification dans ce manuel pour des renseignements spécifiques):
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Utiliser l’appareil de vérification correct.
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S’assurer que la température ambiante et la température du disjoncteur sont de 25 °C ± 3 degrés.
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Enlever le disjoncteur du coffret. Si le retrait du disjoncteur n’est pas pratique, vérifier le disjoncteur dans l’appareil d’utilisation finale. Si les résultats de la vérification tombent en dehors de la tolérance pour la courbe de déclenchement, retirer le disjoncteur du coffret et faire une nouvelle vérification.
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Utiliser un câble de calibre correct (selon les tableaux du NEC) d’une longueur minimale de 1,22 m (4 pieds) par raccordement.
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Faire un essai sur chaque pôle individuellement.
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S’assurer que les raccordements au disjoncteur sont serrés au couple de serrage approprié.
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Vérifier le disjoncteur et noter les résultats. Le mécanisme de déclenchement du disjoncteur réagit aux champs magnétiques créés par le courant qui traverse le disjoncteur. Lorsque le flux de courant est proche du point de déclenchement du disjoncteur, les champs magnétiques peuvent provoquer un faux déclenchement dû aux vibrations. Suivre les points suivants pour minimiser les effets d’un faux déclenchement:
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Après chaque impulsion de courant ou quand le disjoncteur se déclenche, réarmer et mettre le disjoncteur à la position de marche.
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Appliquer de nouveau le courant d’essai pour déclencher le disjoncteur une autre fois.
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Noter le courant et comparer à la courbe de déclenchement.
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Essais de performance
Essai de résistance d’isolation
Des conditions d’environnement sévères peuvent réduire la rigidité diélectrique des disjoncteurs à boîtier moulé. Vérifier la résistance de l’isolation pendant un essai du système électrique
AVIS |
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Risque de dommages matériels
N’appliquez pas la tension d’essai aux circuits
de contrôle ou aux bornes d’accessoires; l’endommagement
de composants électroniques ou basse tension pourrait en résulter.
Le fait de ne pas suivre ces instructions peut endommager l'équipement.
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Pour vérifier la résistance d’isolation, procéder comme suit :
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Mettre hors tension et isoler le disjoncteur.
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Nettoyer le disjoncteur comme décrit antérieurement.
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En utilisant un mégohmmètre avec une capacité de 500 à 1 000 V cc, appliquer la tension entre :
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Chaque phase et la terre avec le disjoncteur en position de marche (I), contacts du disjoncteur fermés.
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Phase à phase avec le disjoncteur en position de marche (I), contacts du disjoncteur fermés.
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Entre chaque borne de ligne et charge avec le disjoncteur en position d’arrêt (O), contacts du disjoncteur ouverts.
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Noter les valeurs de résistance. Les valeurs de résistance inférieures à un mégohm (1 000 000 Ohms) doivent être examinées.
Essais de performance des disjoncteurs thermomagnétiques
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Risque d'électrocution, d'explosion ou
d'éclair d'arc
Le fait de ne pas suivre ces instructions entrainera des blessures graves, voire mortelles.
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Essai de déclenchement sur surintensité de retard inversé
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Désactiver complètement et retirer le disjoncteur du service. Effectuer les essais suivants à 300 % de l’intensité nominale du disjoncteur pour vérifier la performance de l’élément de déclenchement thermique sur les disjoncteurs thermomagnétiques à l’aide d’une alimentation ca capable de délivrer des courants élevés, basse tension de moins de 24 V.
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Essai en plein air à une température ambiante de 25 °C (77 °F).
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Les temps de déclenchement sont mesurés à partir d’un « démarrage à froid ». Un démarrage à froid, comme défini par Underwriters Laboratories Inc. dans la norme 489 se produit à 25 °C ± 3 ° (77 °F ± 5 °). Par conséquent, avant d’entreprendre des essais de surintensité, le disjoncteur doit être dans une température ambiante de 25 °C (77 °F) pendant suffisamment longtemps pour que toutes les pièces atteignent cette température. Les disjoncteurs qui ont été exposés à des températures ambiantes plus élevées peuvent demander jusqu’à quatre heures pour atteindre les températures d’état constant mentionnées ci-dessus.
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Raccorder le disjoncteur à une alimentation à l’aide d’un câble d’une longueur minimale de 1,2 m (4 pieds) sur chaque raccordement. Déterminer le calibre du câble en fonction de l’intensité nominale du disjoncteur vérifié. Se reporter au Code national de l'électricité (NEC; É.-U.), tableau 310-16; utiliser la colonne de 75 °C pour le calibre approprié des conducteurs. Un câble de calibre incorrect affectera les résultats de l’essai.
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Essayer chaque pôle du disjoncteur individuellement à 300 % du courant nominal à l’aide d’une alimentation ca capable de délivrer des courants élevés, basse tension.
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Enregistrer les valeurs d’essai de déclenchement et comparer avec les valeurs de l’Essai de déclenchement sur surintensité de retard inversé. Tant que les temps de déclenchement notés sont en dessous des temps de déclenchement maximums, le disjoncteur fournit une protection thermique acceptable.
Si la vérification des données du fabricant est requise, comparer les temps de déclenchement à la plage de déclenchement de 300 % indiquée sur la courbe de déclenchement pour le disjoncteur spécifique. Si les résultats des essais sur place tombent en dehors de la bande de tolérance des caractéristiques de la courbe de déclenchement, la précision des conditions et méthodes des essais doit être évaluée avec attention. Une petite erreur dans la valeur du courant d’essai entraîne une grande erreur sur le temps de déclenchement.
Essai de déclenchement sur surintensité de retard inversé*
Courant continu nominal | Temps de déclenchement max. | |
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240 V | 480 V / 600V | |
0-30 A | 60 s | |
31-50 A | 80 s | 100 s |
51-100 A | 140 s | 160 s |
101-150 A | 200 s | 250 s |
151-225 A | 230 s | 275 s |
226-400 A | 300 s | 350 s |
401-600 A | 450 s | |
601-800 A | 500 s | |
801-1000 A | 600 s | |
1 001 à 1 200 A | 700 s | |
1201-1600 A | 775 s | |
1601 à 2000 A | 800 s | |
2001-2500 A | 850 s | |
2501-5000 A | 900 s |
Essai de déclenchement instantané (magnétique)
Cet essai simule des conditions de court-circuit en utilisant une alimentation d’essai basse tension. Pour empêcher des champs magnétiques parasites d’affecter les résultats des essais, les câbles d’essai sortant du disjoncteur doivent être parallèles au passage de courant du disjoncteur sur un minimum de 254 mm (10 po). Les résultats des essais peuvent être également influencés par la forme de l’onde du courant d’alimentation. Utiliser une source d’alimentation avec une véritable sortie sinusoïdale et une valeur efficace vraie ou avec un ampèremètre analogique pour assurer des résultats précis. Pour vérifier la performance de l’élément de déclenchement instantané (magnétique), procéder comme suit:
Vérifier les disjoncteurs NA et NC dans l’appareil d’utilisation finale ou couchés à plat sur une pièce d’acier de 3 mm (1/8 po) d’épaisseur.
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Régler l’ajustement du déclencheur instantané (magnétique) du disjoncteur, si fourni, au réglage le plus haut. Les essais faits au réglage haut assurent l’existence d’une protection du déclencheur instantané à tous les réglages inférieurs.
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Raccorder le disjoncteur à la source d’essai basse tension avec toute longueur convenable de conducteur.
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Essayer chaque pôle individuellement par la méthode d’impulsions comme suit:
La méthode d’impulsions exige que l’appareil de vérification possède une fermeture contrôlée et un ampèremètre à butée d’aiguille, un oscilloscope calibré à retenue d’image ou un ampèremètre numérique à cadence élevée d’échantillonnage. La méthode d’impulsions implique les points suivants:
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Raccorder un pôle du disjoncteur d’essai à l’appareil de vérification.
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Régler la commande de courant de l’appareil de vérification à une valeur d’environ 70 % du réglage du courant du déclencheur instantané.
Exemple : Si le réglage du déclencheur instantané (magnétique) est de 2 000 A, régler l’appareil de vérification à 1 400 A.
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Après avoir raccordé et réglé le disjoncteur de façon appropriée, appliquer le courant en impulsions d’environ 10 cycles.
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En démarrant à 70 % du réglage du déclencheur instantané, augmenter le courant de chaque impulsion jusqu’à ce que le disjoncteur se déclenche. Après chaque impulsion, placer la manette du disjoncteur à la position de réarmement total, puis à la position de marche.
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Répéter le point D pour recontrôler et vérifier cette valeur. Démarrer avec un niveau de courant en dessous de la valeur mesurée au point D pour assurer un « non déclenchement » sur l’impulsion initiale.
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Noter le niveau de courant et le temps de déclenchement. Pour assurer une protection du conducteur nominal, le courant nécessaire pour déclencher le disjoncteur instantanément ne doit pas dépasser 140 % du réglage haut pour les disjoncteurs ayant une taille de châssis de 250 A et en dessous, et 125 % du réglage haut pour les disjoncteurs ayant une taille de châssis de 400 A et au-dessus. Ces réglages sont imprimés sur l’étiquette de la face avant du disjoncteur. Si des courants plus hauts que ces niveaux maximums sont nécessaires pour déclencher le disjoncteur, consulter le bureau des ventes local.
Si les résultats des essais sur place tombent hors de la bande de tolérance des caractéristiques de la courbe de déclenchement, la précision des conditions et méthodes des essais doit être évaluée avec attention.
Essai de maintien au courant nominal
Cet essai ne doit être effectué que sur des disjoncteurs qui se sont déclenchés intempestivement dans des conditions normales.
Effectuer l’essai à une température ambiante de 25 °C (77 °F) à l’aide d’une alimentation ca capable de délivrer des courants élevés, basse tension. Suivre la même procédure que celle utilisée dans l’essai de déclenchement sur surintensité de retard inversé, points à . Raccorder tous les pôles du disjoncteur en série en utilisant des câbles d’une ampacité appropriée pour l’application. Ces câbles doivent être d’une longueur de 1,22 m (4 pieds) par borne (2,43 m [8 pieds] au total entre les pôles). Tous les connecteurs doivent être serrés au couple de serrage approprié selon les spécifications indiquées sur l’étiquette du disjoncteur.
Le disjoncteur ne doit pas se déclencher lorsque 100 % du courant nominal du dispositif sont appliqués pendant une heure pour les disjoncteurs d’une intensité nominale inférieure à 100 A, ou pendant deux heures pour les disjoncteurs d’une intensité nominale supérieure à 100 A. Si le disjoncteur se déclenche, réarmer et déplacer la manette de la position d’arrêt à la position de marche plusieurs fois en étant sous charge, puis refaire l’essai. Si la condition de déclenchement persiste, contacter le bureau des ventes local.
Essai de résistance des contacts
Les essais de résistance des pôles d’un disjoncteur ne sont pas des indicateurs fiables de la performance du disjoncteur parce que les valeurs de résistance sont influencées par un certain nombre de facteurs transitoires, notamment l’oxydation des surfaces de contact, la présence de corps étrangers entre les contacts et les méthodes d’essais. Le paragraphe 6.4.1 de NEMA AB 4 précise: « La chute de tension en millivolts d’un pôle de disjoncteur peut varier de façon notable par suite de la variabilité inhérente due à la très faible résistance des contacts et connecteurs électriques. De telles variations ne prédisent pas nécessairement une performance inacceptable et ne doivent pas être utilisées comme seul critère pour déterminer l’acceptabilité ».
Une résistance élevée des pôles peut être également causée par des contacts érodés, une force de contact faible et une terminaison desserrée. Le seul de ces facteurs à être vraisemblablement présent sur un disjoncteur neuf est une terminaison desserrée, du fait que les contacts sont neufs et que la pression des contacts n’a eu aucune occasion de se dérégler depuis le réglage à l’usine. Une terminaison desserrée peut être corrigée sur place.
Si un essai de résistance des contacts est effectué, il est important de le faire après le conditionnement des contacts par un essai d’injection primaire instantanée afin de s’assurer que les contacts ne montrent aucun film résistif, aucune oxydation et ne comportent pas de corps étrangers. Si le disjoncteur a été en service sans problèmes de performance (surchauffe ou déclenchement intempestif), les mesures de résistance des contacts sont superflues et de peu de valeur.
Square D recommande d’utiliser un ohmmètre numérique à faible résistance DLRO (Digital Low Resistance Ohmmeter), avec un courant d’essai cc de 10 A pour les disjoncteurs d’une intensité nominale inférieure à 100 A, et un courant cc de 100 A pour les disjoncteurs d’une intensité nominale de 100 A et au-dessus. La valeur médiane (du milieu) de trois relevés (en basculant la manette du disjoncteur entre chaque relevé) doit être notée pour chaque pôle essayé. Si cette valeur est égale ou inférieure à la valeur indiquée dans le Valeur maximum de résistance par pôle en micro-ohms, le pôle est acceptable. Si le relevé est supérieur, la cause doit être recherchée et corrigée si possible. Contacter le bureau des ventes local pour plus de renseignements.
Valeur maximum de résistance par pôle en micro-ohms
Disjoncteur | Microhms (µΩ) | Disjoncteur | Microhms (µΩ) | Disjoncteur | Microhms (µΩ) | Disjoncteur | Microhms (µΩ) | ||||
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Type | Val. nom. | Type | Val. nom. | Type | Val. nom. | Type | Val. nom. | ||||
FA, FH, FC | 15 | 38 400 | KA, KH | 70 | 3 420 | MA, MH | 125 | 1 970 | LD, LG, LJ, LL, LR | 250 | 630 |
20 | 23 100 | 80 | 2 620 | 175 | 1 120 | 400 | 240 | ||||
25 | 14 800 | 90 | 2 390 | 200 | 890 | 600 | 160 | ||||
30 | 10 400 | 100 | 1 930 | 225 | 730 | NSF, CG, CJ | 16 | 35 000 | |||
35 | 7 860 | 110 | 1 620 | 250 | 600 | 25 | 14 000 | ||||
40 | 6 010 | 125 | 1 250 | 300 | 425 | 32 | 7 000 | ||||
45 | 5 180 | 150 | 890 | 350 | 322 | 40 | 6 000 | ||||
50 | 4 190 | 175 | 680 | 400 | 246 | 50 | 4 000 | ||||
60 | 2 910 | 200 | 540 | 500 | 180 | 63 | 2 800 | ||||
70 | 2 340 | 225 | 430 | 600 | 140 | 80 | 1 700 | ||||
80 | 1 790 | 250 | 350 | 700 | 115 | 100 | 1 100 | ||||
90 | 1 430 | KC, KI | 110 | 1 620 | 800 | 96 | NSJ | 400 | 240 | ||
100 | 1 160 | 125 | 1 250 | 900 | 83 | 600 | 140 | ||||
FD, FG, FJ | 15 | 34 700 | 150 | 890 | 1000 | 67 | MG, MJ | 300 | 780 | ||
20 | 19 500 | 175 | 680 | HD, HG, HJ, HL, HR | 15 | 35 000 | 350 | 570 | |||
25 | 12 500 | 200 | 540 | 20 | 23 000 | 400 | 440 | ||||
30 | 9 550 | 225 | 430 | 25 | 14 000 | 450 | 350 | ||||
35 | 7 020 | 250 | 350 | 30 | 10 400 | 500 | 280 | ||||
40 | 6 800 | LA, LH | 125 | 1 500 | 35 | 7 860 | 600 | 190 | |||
45 | 5 780 | 150 | 1 200 | 40 | 6 010 | 700 | 140 | ||||
50 | 5 000 | 175 | 980 | 45 | 5 180 | 800 | 110 | ||||
60 | 4 120 | 200 | 770 | 50 | 4 190 | NA, NC | 600 | 138 | |||
70 | 3 510 | 225 | 610 | 60 | 2 910 | 700 | 131 | ||||
80 | 3 170 | 250 | 510 | 70 | 2 340 | 800 | 105 | ||||
90 | 2 510 | 300 | 480 | 80 | 1 790 | 900 | 100 | ||||
100 | 2 260 | 350 | 330 | 90 | 1 430 | 1000 | 82 | ||||
110 | 2 060 | 400 | 310 | 100 | 1 200 | 1200 | 69 | ||||
125 | 1 800 | LI, LC | 300 | 589 | 110 | 1 160 | PA, PH, PC | 600 | 132 | ||
FI | 20 | 26 200 | 350 | 513 | 125 | 1 100 | 700 | 123 | |||
25 | 17 700 | 400 | 308 | 150 | 1 020 | 800 | 100 | ||||
30 | 12 300 | 450 | 310 | JD, JG, JJ, JL, JR | 150 | 890 | 1000 | 77 | |||
35 | 9 070 | 500 | 286 | 175 | 680 | 1200 | 66 | ||||
40 | 7 330 | 600 | 209 | 200 | 600 | 1400 | 61 | ||||
45 | 5 790 | 225 | 525 | 1600 | 50 | ||||||
50 | 4 930 | 250 | 450 | 1800 | 43 | ||||||
60 | 3 420 | 2000 | 38 | ||||||||
70 | 3 020 | 2500 | 33 | ||||||||
80 | 2 310 | NSF, CG, CJ | 16 | 35 000 | |||||||
90 | 1 980 | ||||||||||
100 | 1 600 |
Retirer les raccordements d’essai
Dès la fin des essais:
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Retirer les raccordements d’essai du disjoncteur.
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Inspecter les raccordements afin de voir s’ils ont été endommagés par les essais.
Renseignements supplémentaires
Pour plus de renseignements sur les disjoncteurs Square D, se reporter au manuel de directives approprié. Ces manuels contiennent des directives d’installation, des renseignements de montage, des mesures de sécurité, des schémas de câblage et des tableaux de dépannage pour des disjoncteurs spécifiques.