Guide de démarrage rapide
Vue d’ensemble de l’exemple d’application
Introduction
Le guide de démarrage rapide illustre chaque étape du processus d’installation, de configuration et d’utilisation du TeSys T à l’aide d’un exemple d’application.
L’exemple d’application utilise le contrôleur LTM R pour protéger et contrôler un moteur et sa charge d’entraînement, à savoir une pompe dans le cas d’espèce.
Cet exemple d’application a pour objectif de :
-
vous montrer comment configurer le contrôleur LTM R en quelques étapes
-
fournir un exemple que vous pouvez modifier pour développer votre propre configuration
-
servir de point de départ au développement de configurations plus complexes, en ajoutant des fonctionnalités supplémentaires, comme le contrôle réseau ou une IHM
Fonctions exécutées
Lorsque le contrôleur LTM R est configuré pour protéger et contrôler le moteur et la pompe. il exécute les fonctions suivantes :
-
protection contre les surcharges thermiques ;
-
protection du capteur de température du moteur ;
-
protection de la tension/contre les sous-tensions ;
-
protection externe du déclenchement par courant à la terre ;
-
configuration système initiale pendant la mise en service à l’aide d’un PC et du logiciel PowerSuite.
Conditions de fonctionnement
Les conditions de fonctionnement de l’exemple d’application sont les suivantes :
-
puissance du moteur : 4 kW
-
tension composée : 400 V CA
-
courant : 9 A
-
tension du circuit de commande : 230 VCA
-
commande 3 fils
-
classe de déclenchement du moteur : 10
-
bouton de démarrage
-
bouton d’arrêt
-
bouton de réarmement situé sur la porte du boîtier
-
voyant de déclenchement
-
voyant d’alarme
-
démarreur à un sens de marche, fonctionnant à la tension maximale (démarrage direct)
-
Tension de 24 VCC à l’intérieur du centre de commande du moteur ou du poste de commande pour une utilisation future avec les entrées du module d’extension LTM E
Conditions du réseau
Les conditions réseau de l’exemple sont les suivantes :
-
protocole : Modbus
-
adresse : 4
-
vitesse en bauds : 19 200
-
parité : paire
Composants utilisés
L’exemple d’application utilise les composants suivants :
Élément |
Description du composant |
Référence |
---|---|---|
1 |
Contrôleur de gestion de moteur 100-240 VCA LTM R Modbus (1,35...27 A pleine charge) |
LTMR27MFM |
2 |
Module d’extension 24 VCC LTM E |
LTMEV40BD |
3 |
Câble de raccordement RJ45 LTM R vers LTM E |
LTMCC004 |
4 |
Kit de câbles PowerSuite |
VW3A8106 |
5 |
Logiciel PowerSuite sur CD-ROM, version ≥ 2.5 |
PowerSuite |
6 |
Capteur de courant à la terre externe |
TA30 |
7 |
Capteur de température du moteur PTC binaire externe |
Fourni par l’utilisateur |
Présentation du système de gestion de moteur TeSys T
Vue système
Le système de gestion de moteur TeSys T offre des fonctions de protection, de contrôle et de surveillance pour les moteurs à induction monophasés et triphasés.
Le système propose également des fonctions de diagnostic et de statistiques, ainsi que des déclenchements et des alarmes configurables afin de mieux anticiper la maintenance des composants. Enfin, il fournit des données permettant d’améliorer en permanence le système dans son ensemble.
Les 2 principaux composants matériels du système sont :
-
Le contrôleur LTM R
-
Le module d’extension LTM E
Présentation du système
Les tableaux suivants décrivent les principaux composants du système de gestion de moteur TeSys T.
Contrôleur LTM R |
Description fonctionnelle |
Référence |
---|---|---|
|
LTMR08MBD (24 VCC, 0,4...8 A pleine charge) |
|
LTMR27MBD (24 VCC, 1,35...27 A pleine charge) |
||
LTMR100MBD (24 VCC, 5...100 A pleine charge) |
||
LTMR08MFM (100...240 VCA, 0,4...8 A pleine charge) |
||
LTMR27MFM (100...240 VCA, 1,35...27 A pleine charge) |
||
LTMR100MFM (100...240 VCA, 5...100 A pleine charge) |
Module d’extension LTM E |
Description fonctionnelle |
Référence |
---|---|---|
Composants supplémentaires requis pour un module d’extension facultatif :
|
LTMEV40BD (entrées logiques 24 VCC) |
|
LTMEV40FM (entrées logiques 100...240 VCA) |
Logiciel PowerSuite |
Description fonctionnelle |
Référence |
---|---|---|
Composants supplémentaires requis pour le logiciel PowerSuite :
|
PowerSuite ≥ v 2.5 |
|
VW3A8106 (kit de câbles PowerSuite) |
Unité de contrôle opérateur LTM CU |
Description fonctionnelle |
Référence |
---|---|---|
Composants supplémentaires requis pour une IHM optionnelle :
|
LTM CU |
|
VW3A1104R.0 (câble de communication avec l’IHM) |
||
VW3A8106 (kit de câble PowerSuite) |
||
LTM9KCU Kit pour LTM CU portable |
Description du LTM R et du LTM E
Les schémas suivants présentent les fonctions du contrôleur LTM R et du module d’extension LTM E :
Installation
Présentation
La procédure suivante décrit comment installer et configurer physiquement le système TeSys T selon les conditions de fonctionnement de l’exemple d’application. La procédure est identique pour les autres configurations.
La procédure d’installation est présentée dans sa totalité dans les notices de montage fournies avec le contrôleur LTM R et le module d’extension LTM E. Elle est également détaillée dans le chapitre « Installation » du guide utilisateur.
![]() |
---|
RISQUE DE CHOC ÉLECTRIQUE, D’EXPLOSION OU
D’ARC ÉLECTRIQUE
Mettez l’équipement hors tension avant toute
opération.
Portez un équipement de protection individuelle (EPI)
adapté et respectez les consignes de sécurité électrique
courantes.
Le non-respect de ces instructions provoquera la mort ou des blessures graves.
|
Les schémas suivants présentent les dimensions du contrôleur LTM R et du module d’extension LTM E :
Montage du LTM R et du LTM E
Montez le contrôleur LTM R et le module d’extension LTM E en respectant l’espacement requis et la position de fonctionnement.
Connexion du LTM R au LTM E
Connectez le contrôleur LTM R et le module d’extension LTM E à l’aide du câble RJ45.
Connexion à une IHM TeSys T LTM CU (facultatif)
Câblage des transformateurs de courant
Câblez les transformateurs de courant en fonction des conditions de fonctionnement :
-
Plage du produit → 1,35...27 A
-
Intensité nominale du moteur → 9 A
Fil de terre du TC
Raccordement du LTM R
-
Raccordez l’alimentation et les E/S.
-
Raccordez les capteurs de température.
AVIS |
---|
RISQUE DE DESTRUCTION DES ENTRÉES
Raccordez les entrées du contrôleur LTM R en utilisant les 3 bornes communes
(C) connectées à la tension de contrôle A1 via un filtre interne.
Le non-respect de ces instructions peut provoquer des dommages matériels.
|
Raccordement du LTM E
Raccordez les transformateurs de tension et les E/S du module d’extension LTM E.
Câblage du contrôleur LTM R
Le schéma ci-dessous illustre le circuit d’alimentation principal et le contrôle local à 3 fils (par impulsion) avec le mode contrôle réseau sélectionnable, correspondant à l’exemple d’application.

1 Contacteur
2 Capteur de courant à la terre
3 Thermistance PTC binaire
4 Indication d’alarme
5 Indication de déclenchement
L Contrôle local
O Éteint
N Contrôle réseau
Configuration
Présentation
Une fois les connexions réalisées, configurez les paramètres à l’aide du logiciel PowerSuite (voir le chapitre PowerSuite du guide utilisateur).
![]() |
---|
FONCTIONNEMENT IMPRÉVU DE L’ÉQUIPEMENT
L’application de ce produit nécessite des
compétences en conception et programmation de systèmes de
contrôle. Seules les personnes possédant ces compétences
doivent être autorisées à programmer et à utiliser
ce produit.
Respectez la réglementation locale et nationale en
matière de sécurité.
Le non-respect de ces instructions peut provoquer la mort, des blessures graves ou
des dommages matériels.
|
Installation du logiciel
Étape |
Description |
---|---|
1 |
Insérez le CD d’installation dans le lecteur de CD/DVD de votre PC. |
2 |
Accédez au fichier setup.exe et cliquez dessus. L’assistant d’installation se lance. |
3 |
Suivez les instructions données dans l’assistant d’installation. |
Connexion au logiciel PowerSuite™
Définition des paramètres
Étape |
Description |
---|---|
1 |
Démarrez le logiciel PowerSuite. |
2 |
Sur l’écran Load Configuration, sélectionnez le fichier de configuration et ouvrez-le avec les réglages usine par défaut. |
3 |
Développez la branche Device Information de l’arborescence et définissez les paramètres de fonctionnement. |
4 |
Ouvrez la branche Settings du contrôle de l’arborescence. |
5 |
Localisez et définissez les réglages des paramètres de fonctionnement dans la sous-branche Motor and Control. |
6 |
Répétez l’étape 5 pour toutes les autres sous-branches. |
7 |
Enregistrez une copie des paramètres de configuration définis dans un nouveau fichier de configuration. |
Liste des réglages de paramètres
Définition des paramètres de l’exemple d’application :
Branche Device Information |
Sous-branche |
Paramètre |
Réglages |
---|---|---|---|
Device information |
Current range |
1,35-27 A |
|
Network |
Modbus |
||
Control voltage |
100-240 VCA |
Branche Settings |
Sous-branche |
Paramètre |
Réglages |
---|---|---|---|
Motor and Control Settings |
Motor operating mode |
Nominal voltage |
400 V |
Nominal power |
4 kW |
||
Operating mode |
Indépendant 3 fils |
||
Contactor rating |
9 A |
||
Phase |
3 phases |
||
Motor temperature sensor |
Sensor type |
PTC binaire |
|
Trip enable |
Activer |
||
Trip level |
Selon le moteur |
||
Alarm level |
Selon le moteur |
||
Load CT |
Load CT ratio |
Interne |
|
Load CT passes |
1(1) |
||
Ground CT |
Ground CT ratio |
1000:1 |
|
Control mode |
Local control |
Déclenchement aux bornes |
|
Thermal Settings |
Thermal overload |
Trip type |
Inversion thermique |
Trip class |
10 |
||
FLC1 (1) |
50 % (1) (équivalent à 9 A) |
||
Trip enable |
Activer |
||
Alarm enable |
Activer |
||
Current Settings |
Ground current mode |
Trip enable |
Activer |
Trip level |
1 A |
||
Trip timeout |
0,5 s |
||
Alarm enable |
Activer |
||
Alarm level |
200 mA |
||
Voltage Settings |
Undervoltage |
Trip enable |
Activer |
Trip level |
85 % |
||
Trip timeout |
3 s |
||
Alarm enable |
Activer |
||
Alarm level |
90% |
(1) Voir Paramètres du courant pleine charge (FLC – Full Load Current).
Transfert du fichier de configuration
Étape |
Description |
---|---|
1 |
Ouvrez le fichier de configuration à transférer.
|
2 |
Connectez votre PC au contrôleur LTM R.
|
3 |
Transférez le fichier de configuration :
Résultat : Le produit est maintenant prêt à être utilisé. |
Paramètres du courant pleine charge (FLC – Full Load Current)
Notions fondamentales relatives au FLC
-
Rapport TC charge = Primaire TC charge / (Secondaire TC charge * Passages)
-
Maximum capteur de courant = Maximum plage de courant * Rapport TC charge
-
La plage de courant maximum est déterminée par la référence commerciale du contrôleur LTM R. Elle est stockée en unités de 0,1 A et propose les valeurs suivantes : 8,0, 27,0 ou 100,0 A
-
Le courant de coupure du contacteur est stocké en unités de 0,1 A et est défini par l’utilisateur entre 1,0 et 1000,0 A
-
FLCmax correspond à la valeur la plus basse entre la valeur maximale du capteur de courant et le courant de coupure du contacteur.
-
FLCmin = Valeur maximale du capteur de courant / 20 (arrondie au multiple de 0,01 A le plus proche). La valeur FLCmin est stockée en interne en unités de 0,1 A.
Conversion d’ampères en paramètres FLC
Les valeurs FLC sont stockées sous la forme d’un pourcentage de FLCmax.
FLC (en %) = FLC (en A) / FLCmax
Exemple (sans TC externe)
Données :
-
FLC (en A) = 9 A
-
Maximum plage de courant = 27,0 A
-
Primaire TC charge = 1
-
Secondaire TC charge = 1
-
Passages = 1 ou 2
-
Courant de coupure contacteur = 18,0 A
Paramètres calculés sur la base d’un passage :
-
Rapport TC charge = Primaire TC charge / (Secondaire TC charge * Passages) = 1 / (1 * 1) = 1,0
-
Maximum capteur de courant = Maximum plage de courant * Rapport TC charge = 27,0 * 1,0 = 27,0 A
-
FLCmax = min. (Maximum capteur de courant, Courant de coupure contacteur) = min. (27,0 ; 18,0) = 18,0 A
-
FLCmin = Maximum capteur de courant / 20 = 27,0 / 20 = 1,35 A
-
FLC (en %) = FLC (en A) / FLCmax = 9,0 / 18,0 = 50 %
Paramètres calculés sur la base de 2 passages :
-
Rapport TC charge = 1 / (1 * 2) = 0,5
-
Maximum capteur de courant = 27,0 * 0,5 = 13,5 A
-
FLCmax = min (13,5 ; 18,0) = 13,5 A
-
FLCmin = Maximum capteur de courant / 20 = 13,5 / 20 = 0,67 A
-
FLC (en %) = FLC (en A) / FLCmax = 9,0 / 13,5 = 66 %
Diagnostic
Voyants LTM R et LTM E
Voyants
Utilisez les cinq voyants situés sur la face avant du contrôleur LTM R pour surveiller son état, comme indiqué ci-dessous :
Voyant LTM R |
Couleur |
Renseigne sur |
Signification |
---|---|---|---|
HMI Comm |
Jaune |
Activité de communication entre le contrôleur LTM R et le module d’extension |
|
Power |
Vert |
Alimentation ou condition de déclenchement interne du contrôleur LTM R |
|
Alarm |
Rouge |
Alarme ou déclenchement de protection ou condition de déclenchement interne |
|
Fallback |
Rouge |
Communication entre le contrôleur LTM R et le module réseau |
|
PLC Comm |
Jaune |
Activité de communication sur le bus réseau |
|
Les cinq voyants situés sur la face avant du module d’extension LTM E permettent de surveiller son état :
Voyant LTM E |
Couleur |
Renseigne sur |
Signification |
---|---|---|---|
Power |
Vert ou rouge |
Déclenchement interne ou défaut d’alimentation du module |
|
Entrées logiques I.7, I.8 I.9 et I.10 |
Jaune |
État de l’entrée |
|
Utilisation avec unité de contrôle opérateur TeSys T LTM CU
Fonctions disponibles
Une fois connecté au LTM R, le LTM CU peut être utilisé pour :
-
configurer les paramètres du contrôleur LTM R ;
-
afficher des informations sur la configuration et le fonctionnement du contrôleur LTM R ;
-
surveiller les alarmes et les déclenchements générés par le contrôleur ;
-
commander le moteur localement via l’interface de commande locale.
Face avant du LTM CU
Touches de navigation
Les touches de navigation de l’unité LTM CU sont contextuelles, c’est-à-dire que leur fonction dépend des icônes associées et affichées sur l’écran LCD. Ces icônes varient selon l’affichage et, par conséquent, la fonction des touches de navigation également.
Les touches de navigation permettent de :
-
parcourir les menus et les sous-menus ;
-
faire défiler une liste de valeurs ;
-
sélectionner une valeur dans une liste ;
-
quitter une liste de valeurs sans effectuer de sélection ;
-
retourner au menu principal (premier niveau) ;
-
basculer entre les modes Manuel et Automatique en affichage Quick View.
L’illustration ci-dessous donne un exemple des différentes fonctions de chaque touche de navigation associées à une icône sur l’écran LCD :

1 Zone d’information sur l’écran LCD
2 Zone réservée aux icônes de navigation contextuelles sur l’écran LCD
3 Accès au menu supérieur suivant
4 Accès à l’option suivante du menu
5 Sélection d’une option
6 Accès à l’option précédente du menu
7 Retour au menu principal
Écrans LCD
L’unité LTM CU possède 3 écrans LCD :
Écran LCD |
Fonctionnalités |
---|---|
Menu |
|
Le mode Quick View |
|
Déclenchements et alarmes détectés |
|
Icônes de navigation contextuelles
Le tableau suivant décrit les icônes utilisées avec les touches de navigation de l’unité LTM CU :
Icône |
Description |
Icône |
Description |
---|---|---|---|
Permet d’accéder au menu principal à partir d’un sous-menu ou de l’affichage Quick View. |
Permet d’accéder à l’affichage Quick View à partir du menu principal ou d’un sous-menu. |
||
Permet de faire défiler l’écran vers le bas. |
Permet d’accéder au mode de défilement manuel (lorsque l’affichage Quick View est en mode de défilement automatique). |
||
Permet de faire défiler l’affichage vers le haut. |
Permet d’accéder au mode de défilement automatique (lorsque l’affichage Quick View est en mode de défilement manuel). |
||
Permet de valider un paramètre ou une valeur et d’accéder à un sous-menu lorsqu’un menu est sélectionné. |
Permet d’augmenter une valeur (en affichage de menu). |
||
Permet d’accéder au menu supérieur suivant. |
Permet de diminuer une valeur (en affichage de menu). |
||
Lorsqu’une option de menu est protégée par un mot de passe, cette icône permet d’accéder à l’écran de saisie du mot de passe. |
Icônes informatives
Le tableau suivant décrit les icônes informatives qui apparaissent dans la zone d’information de l’écran LCD. Elles indiquent, entre autres, le menu ou le paramètre sélectionné :
Icône |
Description |
Icône |
Description |
---|---|---|---|
Menu principal |
Indique que l’écran actuel est en mode Quick View. |
||
Menu des paramètres de mesure |
Indique qu’une alarme s’est déclenchée. |
||
Menu des paramètres de protection |
Indique qu’une erreur ou une défaillance a été détectée |
||
Menu des paramètres de contrôle |
Informations |
||
Menu d’entretien |
Case cochée |
||
Menu de sélection de la langue |
Case décochée |
||
Case d’option cochée |
Option sélectionnée (pour être incluse dans l’affichage Quick View) |
||
Case d’option décochée |
LTM R en mode de configuration |
Exemple d’affichage de l’IHM
Voici un exemple d’affichage de l’IHM indiquant un courant moyen de 0,39 A sur le canal de contrôle local, en mode de fonctionnement :

1 Icône de l’affichage Quick View
2 Nom du paramètre actuellement affiché
3 État du moteur
4 Raccourci vers le menu principal
5 Icône du mode de défilement manuel (Si vous appuyez sur la touche de navigation contextuelle associée, vous passez en mode de défilement manuel.)
6 Valeur du paramètre actuellement affiché
Communication réseau sur Modbus
Câblage du port de communication
Définition des paramètres
Pour l’exemple d’application, définir les paramètres suivants :
Branche des paramètres |
Sous-branche |
Paramètre |
Réglages |
---|---|---|---|
Device information |
– |
Network |
Modbus |
Communication |
Network port |
Address |
4 |
Baud rate |
19 200 |
||
Parity |
Paire |
Le paramètre de temporisation de perte de communication du port réseau (Network Port Comm Loss Timeout) est activé par défaut, avec un délai de 60 s. Si cela n’est pas approprié, vous pouvez désactiver ce paramètre ou définir une autre valeur de temporisation.
Configuration de la communication de l’automate programmable
Configuration de la communication entre un automate programmable et le contrôleur LTM R :
Étape |
Description |
---|---|
1 |
Déclarer le module Modbus dans l’automate programmable. |
2 |
Configurer le module Modbus dans le logiciel de l’automate programmable. |
3 |
Enregistrer et transférer la configuration sur l’automate programmable. |
4 |
Tester via l’écran de débogage ou le programme d’application. |
Configurer la communication
Cet exemple décrit la procédure de configuration de la communication entre un automate programmable Premium exécutant le logiciel Unity et un contrôleur LTM R :
Étape |
Description |
---|---|
1 |
Déclarer le module Modbus dans le logiciel Unity : |
2 |
Configurer le module Modbus dans le logiciel Unity :
|
3 |
Enregistrer et transférer la configuration sur l’automate programmable. |
4 |
Vérifiez le fonctionnement de la communication via l’écran de débogage :
|
5 |
Développer et charger le programme d’application, puis le tester. |
Registres pour une gestion simplifiée
Requêtes standard sur une plate-forme d’automate programmable
1) Exemple d’opération de lecture (code de requête Modbus 3)
L’exemple ci-dessous décrit une requête READ_VAR, sur une plate-forme TSX Micro ou Premium permettant de lire les états du LTM R à l’adresse 4 (secondaire n° 4) contenue dans le mot interne MW0 :
Syntaxe avec le logiciel PL7 :

1 Adresse de l’appareil avec lequel vous souhaitez communiquer : 3 (adresse de l’appareil), 0 (canal), 4 (adresse de l’appareil sur le bus)
2 Type des objets PL7 à lire : MW (mot interne)
3 Adresse du premier registre à lire : 455
4 Nombre de registres consécutifs à lire : 1
5 Tableau de mots contenant la valeur des objets lus : MW0:1
6 Rapport de lecture : MW100:4
2) Exemple d’opération d’écriture (code de requête Modbus 16)
L’exemple ci-dessous décrit une requête WRITE_VAR sur une plateforme TSX Micro ou Premium permettant de contrôler un LTM R en envoyant le contenu du mot interne MW502 :
Syntaxe avec le logiciel PL7 :

1 Adresse de l’appareil avec lequel vous souhaitez communiquer : 3 (adresse de l’appareil), 0 (canal), 4 (adresse de l’appareil sur le bus)
2 Type des objets PL7 à écrire : MW (mot interne)
3 Adresse du premier registre à écrire : 704
4 Nombre de registres consécutifs à écrire : 1
5 Tableau de mots contenant la valeur des objets à envoyer : MW502:1
6 Rapport d’écriture : MW200:4