Guía de inicio rápido

Descripción general del ejemplo de aplicación

Introducción

La guía de inicio rápido utiliza un ejemplo de aplicación para ilustrar cada paso del proceso de instalación, configuración y utilización de TeSys T.

El ejemplo de aplicación utiliza el controlador LTM R para proteger y controlar un motor y su carga conducida, en este caso, una bomba.

La finalidad de esta aplicación de ejemplo es:

Mostrar cómo configurar el controlador LTM R en unos cuantos pasos;
Proporcionar un ejemplo que puede modificar para desarrollar su propia configuración;
Servir como punto de partida para el desarrollo de configuraciones más complejas, incorporando estas características adicionales como control HMI o de red.

Funciones realizadas

Una vez configurado el controlador LTM R para proteger y controlar el motor y la bomba, realizará las siguientes funciones:

protección de sobrecarga térmica
protección del sensor de temperatura del motor
protección de tensión/infratensión
protección de disparo de corriente de tierra externa
configuración inicial del sistema durante la puesta en marcha con un PC y el software PowerSuite

Condiciones de funcionamiento

Las condiciones de funcionamiento utilizadas en el ejemplo de aplicación son:

potencia del motor: 4 kW
tensión línea a línea: 400 V CA
corriente: 9 A
tensión de circuito de control: 230 V CA
control de 3 cables
clase de disparo del motor 10
botón de arranque
botón de parada
botón de reinicio en la puerta de la carcasa
luz de disparo
luz de alarma
arrancador con un sentido de marcha para tensión máxima (arrancador directo sobre la línea)
24 V CC, alimentación eléctrica en el centro de control del motor o estación de control para su uso futuro con entradas del módulo de expansión LTM E

Condiciones de la red

Las condiciones de la red son, por ejemplo:

protocolo: Modbus
dirección: 4
velocidad en baudios: 19.200
paridad: par

Componentes utilizados

El ejemplo de aplicación utiliza los siguientes componentes:

Elemento	Descripción del componente	Número de referencia
1	Controlador de gestión de motores LTM R de 100-240 V CA Modbus (1,35...27 A FLC)	LTMR27MFM
2	Módulo de expansión LTM E de 24 V CC	LTMEV40BD
3	Cable de conexión RJ45 de LTM R al LTM E	LTMCC004
4	Juego de cables de PowerSuite	VW3A8106
5	Software PowerSuite en CD-ROM, versión ≥ 2.5	PowerSuite
6	Sensor de corriente de tierra externo	TA30
7	Sensor de temperatura del motor externo PTC binario	Suministrado por el usuario

Presentación del sistema de gestión de motores TeSys T

Descripción general del sistema

El sistema de gestión de motores TeSys T ofrece capacidades de protección, control y supervisión para motores de inducción monofásicos y trifásicos.

El sistema ofrece funciones de diagnóstico e históricos, así como alarmas y disparos configurables, lo que permite predecir de forma óptima el mantenimiento de los componentes, y proporciona datos para mejorar continuamente todo el sistema.

Los 2 componentes principales de hardware del sistema son:

El controlador LTM R y
El módulo de expansión LTM E.

Presentación del sistema

En las tablas siguientes se describen los componentes principales del sistema de gestión de motores de TeSys T.

Controlador LTM R	Descripción funcional	Número de referencia
	detección de corriente 0,4...100 A entradas de corriente monofásicas o trifásicas 6 entradas de lógica discreta 4 salidas de relé: 3 SPST, 1 DPST conexiones para un sensor de corriente de tierra conexión para un sensor de temperatura del motor conexión para red conexión para dispositivo HMI o módulo de expansión funciones de protección, medición y supervisión de la corriente funciones de control del motor indicador de corriente Indicadores LED de disparo y alarma indicadores de comunicación de red y alarma indicador LED de comunicación HMI función de comprobación y reinicio	LTMR08MBD (24 V CC, 0,4...8 A FLC)
		LTMR27MBD (24 V CC, 1,35...27 A FLC)
		LTMR100MBD (24 V CC, 5...100 A FLC)
		LTMR08MFM (100...240 V CA, 0,4...8 A FLC)
		LTMR27MFM (100...240 V CA, 1,35...27 A FLC)
		LTMR100MFM (100...240 V CA, 5...100 A FLC)

Módulo de expansión LTM E	Descripción funcional	Número de referencia
	detección de tensión 110...690 V CA entradas de tensión trifásica 4 entradas adicionales de lógica discreta funciones adicionales de protección, medición y supervisión de tensión indicador LED de corriente indicadores LED de estado de entrada lógica Otros componentes necesarios para un módulo de expansión opcional: cable de conexión del controlador LTM R al LTM E	LTMEV40BD (entradas lógicas de 24 V CC)
LTMEV40FM (entradas lógicas de 100 a 240 V CA)

Módulo de expansión LTM E

Descripción funcional

Número de referencia

detección de tensión 110...690 V CA
entradas de tensión trifásica
4 entradas adicionales de lógica discreta
funciones adicionales de protección, medición y supervisión de tensión
indicador LED de corriente
indicadores LED de estado de entrada lógica

Otros componentes necesarios para un módulo de expansión opcional:

cable de conexión del controlador LTM R al LTM E

LTMEV40BD (entradas lógicas de 24 V CC)

LTMEV40FM (entradas lógicas de 100 a 240 V CA)

Software PowerSuite	Descripción funcional	Número de referencia
	configuración del sistema a través de entradas de menús parámetros de visualización, alarmas y disparos control del motor Otros componentes necesarios para el software PowerSuite: un PC una fuente de alimentación independiente cable de comunicación de LTM R/LTM E al PC	PowerSuite ≥2,5 V
VW3A8106 (juego de cables PowerSuite)

Software PowerSuite

Descripción funcional

Número de referencia

configuración del sistema a través de entradas de menús
parámetros de visualización, alarmas y disparos
control del motor

Otros componentes necesarios para el software PowerSuite:

un PC
una fuente de alimentación independiente
cable de comunicación de LTM R/LTM E al PC

PowerSuite ≥2,5 V

VW3A8106

(juego de cables PowerSuite)

Unidad de operador de control LTM CU	Descripción funcional	Número de referencia
	configuración del sistema a través de entradas de menús parámetros de visualización, alarmas y disparos control del motor Otros componentes necesarios para un dispositivo HMI opcional: cable de comunicación del LTM R/LTM E al HMI cable de comunicación del HMI al PC	LTM CU
		VW3A1104R.0 (cable de comunicación de HMI)
		VW3A8106 (juego de cables PowerSuite)
		LTM9KCU Juego para LTM CU portátil

Descripción de LTM R y LTM E

Los diagramas siguientes muestran las funciones del controlador LTM R y del módulo de expansión LTM E:

Controlador LTM R	Módulo de expansión LTM E
1 Botón Test / Reset 2 Puerto HMI con conector RJ45 que conecta el controlador LTM R a una HMI, un PC o un módulo de expansión LTM E 3 Puerto de red con conector RJ45 que conecta el controlador LTM R con un PLC Modbus 4 LED indicadores de estado del LTM R 5 Bornero enchufable: alimentación de control y entradas de lógica y comunes con alimentación interna 6 Bornero enchufable: relé de salida unipolar/bipolar (DPST) 7 Bornero enchufable de relé de salida 8 Bornero enchufable: entrada de de disparo a tierra y entrada de sensor de temperatura 9 Bornero enchufable: Modbus red	1 Puerto con conector RJ45 a un dispositivo HMI o PC 2 Puerto con conector RJ45 al controlador LTM R 3 LED indicadores de estado 4 Regleta de conexiones enchufable: entradas de tensión 5 Regleta de conexiones enchufable: entradas lógicas y comunes

Controlador LTM R

Módulo de expansión LTM E

1 Botón Test / Reset

2 Puerto HMI con conector RJ45 que conecta el controlador LTM R a una HMI, un PC o un módulo de expansión LTM E

3 Puerto de red con conector RJ45 que conecta el controlador LTM R con un PLC Modbus

4 LED indicadores de estado del LTM R

5 Bornero enchufable: alimentación de control y entradas de lógica y comunes con alimentación interna

6 Bornero enchufable: relé de salida unipolar/bipolar (DPST)

7 Bornero enchufable de relé de salida

8 Bornero enchufable: entrada de de disparo a tierra y entrada de sensor de temperatura

9 Bornero enchufable: Modbus red

1 Puerto con conector RJ45 a un dispositivo HMI o PC

2 Puerto con conector RJ45 al controlador LTM R

3 LED indicadores de estado

4 Regleta de conexiones enchufable: entradas de tensión

5 Regleta de conexiones enchufable: entradas lógicas y comunes

Instalación

Descripción general

El procedimiento siguiente describe cómo instalar y configurar físicamente el sistema TeSys T, según las condiciones de funcionamiento utilizadas en el ejemplo de aplicación. Para otras configuraciones se utiliza el mismo procedimiento.

El procedimiento de instalación completo se muestra en los manuales de instrucciones suministrados con el controlador LTM R y el módulo de expansión LTM E. También se describe detalladamente en el capítulo Instalación del Manual del usuario.

PELIGRO
RIESGO DE DESCARGA ELÉCTRICA, EXPLOSIÓN O ARCO ELÉCTRICO Desconecte la alimentación de este equipo antes de trabajar en él. Utilice el equipo de protección individual (EPI) adecuado y siga las prácticas de trabajo seguro con aparatos eléctricos. Si no se siguen estas instrucciones, se producirán lesiones graves o la muerte.

En los diagramas siguientes se muestran las dimensiones físicas del controlador LTM R y del módulo de expansión LTM E:

LTM R	LTM E

Montaje de LTM R y LTM E

Monte el controlador LTM R y el módulo de expansión LTM E, respetando las zonas de separación y la posición de funcionamiento.

En los diagramas siguientes se muestra cómo montar el LTM R y el LTM E en un carril DIN, una placa de fijación sólida o una placa Telequick:

En este diagrama se muestran las posiciones de funcionamiento posibles:

Conecte el LTM R al LTM E

Conecte el controlador LTM R y el módulo de expansión LTM E mediante el cable RJ45.

Conecte con un dispositivo LTM CU TeSys T (opcional)

En el diagrama siguiente se muestra el dispositivo HMI LTM CU de TeSys T conectado al controlador LTM R, con y sin el módulo de expansión LTM E:

1 Unidad de operador de control LTM CU

2 Cable RJ45 (VW3 A1 104R30, en este ejemplo)

3 Controlador LTM R

4 Módulo de expansión LTM E

Cablear los transformadores de corriente

Cablee los transformadores de corriente de acuerdo con las condiciones de funcionamiento:

Rango de corriente → 1,35...27 A
Corriente nominal del motor → 9 A

1 paso mediante las ventanas del TC es suficiente en este caso, aunque es posible realizar 2 pasos:

TC de cable de tierra

Cableado de los sensores de corriente de tierra:

Cable LTM R

Cablee la alimentación eléctrica y la E/S.
Cablee los sensores de temperatura.

AVISO
RIESGO DE DESTRUCCIÓN DE LAS ENTRADAS Conecte las entradas del controlador LTM R mediante los 3 terminales comunes (C) conectados a la tensión de control A1 por medio de un filtro interno. Si no se siguen estas instrucciones, pueden producirse daños en el equipo.

Cable LTM E

Cablee los transformadores de tensión y la E/S del módulo de expansión LTM E.

Cableado del controlador LTM R

El diagrama siguiente muestra el circuito de alimentación principal y el control local de 3 hilos (impulso) con control de red seleccionable, correspondiente al ejemplo de aplicación.

1 Contactor

2 Sensor de corriente de tierra

3 Termistor PTC binario

4 Indicación de alarma

5 Indicación de disparo

L Control local

O Apagado

N Control de red

Configuración

Descripción general

Después de realizar las conexiones de cableado, el siguiente paso es configurar los parámetros utilizando el software PowerSuite (consulte el capítulo PowerSuite del Manual del usuario).

ADVERTENCIA
FUNCIONAMIENTO IMPREVISTO DEL EQUIPO La aplicación de este producto requiere experiencia en el diseño y la programación de sistemas de control. Solo las personas que tengan experiencia están autorizadas a programar y aplicar este producto. Siga todos los códigos y normativas de seguridad locales y nacionales. Si no se siguen estas instrucciones, pueden producirse lesiones graves, muerte o daños en el equipo.

ADVERTENCIA

FUNCIONAMIENTO IMPREVISTO DEL EQUIPO

La aplicación de este producto requiere experiencia en el diseño y la programación de sistemas de control. Solo las personas que tengan experiencia están autorizadas a programar y aplicar este producto.

Siga todos los códigos y normativas de seguridad locales y nacionales.

Si no se siguen estas instrucciones, pueden producirse lesiones graves, muerte o daños en el equipo.

Instalar el software

Paso	Descripción
1	Coloque el disco de instalación en la unidad de CD/DVD del PC.
2	Navegue hasta el archivo setup.exe y haga clic en él. Se inicia el asistente de configuración.
3	Siga las instrucciones del asistente de configuración.

Conéctese al software PowerSuite™.

En el ejemplo de aplicación:

1 PC que ejecuta el software PowerSuite

2 Juego de cables PowerSuite VW3 A8 106

3 Controlador LTM R

4 Módulo de expansión LTM E

Si no utiliza un módulo de expansión, el HMI se conecta directamente al controlador:

1 PC que ejecute el software PowerSuite

2 Juego de cables PowerSuite VW3 A8 106

3 Controlador LTM R

Configurar los parámetros

Paso	Descripción
1	Inicie el software PowerSuite.
2	En la pantalla Load Configuration (Cargar la configuración), seleccione y abra un archivo de configuración que contenga los ajustes predeterminados de fábrica.
3	Abra la rama Device Information (Información del dispositivo) del árbol de control y configure los parámetros de funcionamiento.
4	Abra la rama Settings del control del menú.
5	Localice y configure los parámetros de funcionamiento en la subrama Motor and Control.
6	Repita el paso 5 para el resto de ajustes de elementos de las subramas.
7	Guarde una copia de los ajustes de configuración realizados en un nuevo archivo de configuración.

Lista de ajustes de parámetros

Ajustes de los parámetros para el ejemplo de aplicación:

Rama Device Information	Parámetro	Ajuste
Device information (Información de dispositivo)	Current range (Rango de corriente)	1,35 - 27 A
	Network (Red)	Modbus
	Control voltage (Tensión de control)	100-240 V CA

Rama Settings	Subrama	Parámetro	Ajuste
Motor and Control Settings (Ajustes de motor y control)	Motor operating mode (Modalidad de funcionamiento del motor)	Nominal voltage (Tensión nominal)	400 V
		Nominal power (Potencia nominal)	4 kW
		Operating mode (Modo de funcionamiento)	3 hilos independientes
		Contactor rating (Contactor-calibre)	9 A
		Phase (Fase)	3 fases
	Motor temperature sensor (Motor-sensor de temperatura)	Sensor type (Tipo de sensor)	PTC binary (PTC binario)
		Trip enable (Activación de disparo)	Activado
		Trip level (Nivel de disparo)	Según el motor
		Alarm level (Nivel de alarma)	Según el motor
	Load CT (TC de carga)	Load CT ratio (TC de carga-relación)	Interno
	Load CT (TC de carga)	Load CT passes (Pasos TC de carga)	1⁽¹⁾
	Ground CT (TC de tierra)	Ground CT ratio (Relación de TC de tierra)	1000:1
	Control mode (Modo de control)	Local control (Control local)	Terminal trip (Disparo de terminal)
Thermal Settings (Ajustes térmicos)	Thermal overload (Sobrecarga térmica)	Trip type (Tipo de disparo)	Inverse thermal (Capacidad térmica inversa)
		Trip class (Clase de disparo)	10
		FLC1 ⁽¹⁾	50 %⁽¹⁾ (equivalente a 9 A)
		Trip enable (Activación de disparo)	Activado
		Alarm enable (Activación de alarma)	Activado
Current Setting (Parámetros de corriente)	Ground Current Mode (Modo corriente de tierra)	Trip enable (Activación de disparo)	Activado
		Trip level (Nivel de disparo)	1 A
		Trip timeout (Tiempo de espera de disparo)	0,5 s
		Alarm enable (Activación de alarma)	Activado
		Alarm level (Nivel de alarma)	200 mA
Voltage Settings (Parámetros de tensión)	Undervoltage (Infratensión)	Trip enable (Activación de disparo)	Activado
		Trip level (Nivel de disparo)	85 %
		Trip timeout (Tiempo de espera de disparo)	3 s
		Alarm enable (Activación de alarma)	Activado
		Alarm level (Nivel de alarma)	90 %

(1) Consulte Valores de FLC (corriente a plena carga).

Transferir el archivo de configuración

Paso	Descripción
1	Abra el archivo de configuración que desea transferir. Asegúrese de que el archivo se encuentra en la ventana principal.
2	Conecte el PC al controlador LTM R. Compruebe la barra de tareas para ver si el PC está conectado al controlador LTM R.
3	Transferir el archivo de configuración: Seleccione PC to Device, en el submenú Link > File Transfer o en la barra de iconos. En el cuadro de diálogo de Upload Configuration, haga clic en Continue. Aparece brevemente una barra de progreso. Para confirmar que la transferencia se ha realizado correctamente, compruebe los resultados de la ventana Output, que se abre automáticamente en la parte inferior de la ventana principal. Resultado: el producto está listo para usarse.

Paso

Descripción

Abra el archivo de configuración que desea transferir.

Asegúrese de que el archivo se encuentra en la ventana principal.

Conecte el PC al controlador LTM R.

Compruebe la barra de tareas para ver si el PC está conectado al controlador LTM R.

Transferir el archivo de configuración:

Seleccione PC to Device, en el submenú Link > File Transfer o en la barra de iconos.
En el cuadro de diálogo de Upload Configuration, haga clic en Continue. Aparece brevemente una barra de progreso.
Para confirmar que la transferencia se ha realizado correctamente, compruebe los resultados de la ventana Output, que se abre automáticamente en la parte inferior de la ventana principal.

Resultado: el producto está listo para usarse.

Valores de FLC (corriente a plena carga)

Información básica de FLC

NOTA: Antes de ajustar el FLC, debe definir los parámetros Calibre de contactor y Relación de TC de carga en primer lugar.

Relación de TC de carga = Primario de TC de carga / (Secundario de TC de carga * Pasos)
Sensor de corriente máx. = Rango de corriente máx. * Relación de TC de carga
El parámetro Rango de corriente máx. lo determina la referencia comercial del controlador LTM R. Se almacena en unidades de 0,1 A y tiene uno de los siguientes valores: 8,0, 27,0, o 100,0 A
El parámetro Calibre de contactor se almacena en unidades de 0,1 A y lo define el usuario entre 1 y 1000 A
FLCmáx se define como el menor de los máximos del sensor de corriente y los valores de calibre de contactor
FLCmín = Sensor de corriente máx./20 (redondeado a una precisión de 0,01 A). FLCmín se almacena internamente en unidades de 0,01 A

NOTA: No ajuste la FLC por debajo del FLCmín.

Conversión de amperios a valores de FLC

Los valores de FLC se almacenan como un porcentaje de FLCmax.

FLC (en %) = FLC (en A) / FLCmax

NOTA: Los valores de FLC deben expresarse como un porcentaje de FLCmax (resolución del 1 %). Si introduce un valor no autorizado, el LTM R lo redondeará al valor autorizado más cercano. Por ejemplo, en una unidad de 0,4-8 A, el paso entre FLC es de 0,08 A. Si intenta configurar un valor de FLC de 0,43 A, el LTM R lo redondeará a 0,4 A.

Ejemplo (sin TC externos)

Datos:

FLC (en A) = 9 A
Sensor de corriente máx.= 27,0 A
Primario de TC de carga = 1
Secundario de TC de carga = 1
Pasos = 1 o 2
Calibre contactor = 18,0 A

Parámetros calculados con 1 paso:

Relación de TC de carga = Primario de TC de carga / (Secundario de TC de carga * Pasos) = 1 / (1 * 1) = 1,0
Sensor de corriente máx. = Rango de corriente máx. * Relación de TC de carga = 27,0 * 1,0 = 27,0 A
FLCmax = mín (Sensor de corriente máx., Calibre contactor) = mín (27,0, 18,0) = 18,0 A
FLCmin = Sensor de corriente máx. / 20 = 27,0 / 20 = 1,35 A
FLC (en %) = FLC (en A) / FLCmáx = 9,0 / 18,0 = 50 %

Parámetros calculados con 2 pasos:

Relación de TC de carga = 1 / (1 * 2) = 0.5
Sensor de corriente máx. = 27,0 * 0,5 = 13,5 A
FLCmax = mín. (13,5, 18,0) = 13,5 A
FLCmin = Sensor de corriente máx. / 20 = 13,5 / 20 = 0,67 A
FLC (en %) = FLC (en A) / FLCmax = 9,0 / 13,5 = 66 %

Diagnóstico

LTM R y LED LTM E

Debido a que en el ejemplo de aplicación se utiliza el LTM R y el LTM E, debe comprobar los LED en los dos componentes:

Indicadores LED

Utilice los cinco LED de la parte frontal del controlador LTM R para supervisar su estado, de la siguiente manera:

Indicador LED de LTM R	Color	Describe	Indica
HMI Comm	Amarillo	Actividad de comunicación entre el controlador LTM R y el módulo de expansión	Parpadeo amarillo = comunicación Apagado = sin comunicación
Power	Verde	Condición de alimentación o disparo interno del controlador LTM R	Verde fijo = alimentación activada, sin disparos internos y motor parado Verde intermitente = alimentación activada, sin disparos internos y motor en marcha Apagado = alimentación desactivada o existen disparos internos
Alarm	Rojo	Disparo o alarma de protección, o condición de disparo interno	Rojo fijo = disparo interno o de protección Rojo intermitente (2 x por segundo) = alarma Parpadeo rojo (5 x por segundo) = condición de rechazo de carga o ciclo rápido Apagado = sin disparos, alarmas, descarga ni ciclo rápido (cuando la alimentación está activada)
Fallback	Rojo	Conexión de comunicación entre el controlador LTM R y el módulo de red	Rojo = en recuperación Apagado = no en recuperación (sin alimentación)
PLC Comm	Amarillo	Actividad de comunicación en el bus de la red	Parpadeo amarillo (0,2 s encendido, 1,0 s apagado) = Comunicación en el bus de la red Apagado = sin comunicación en el bus de la red

Utilice los cinco LED de la parte frontal del módulo de expansión LTM E para supervisar su estado:

Indicador LED de LTM E	Color	Describe	Indica
Power	Verde o rojo	Alimentación del módulo o condición de disparo interno	Verde fijo = alimentación activada sin disparos internos Rojo fijo = alimentación activada con disparos internos Apagado = alimentación desconectad
Entradas digitales I.7, I.8, I.9 y I.10	Amarillo	Estado de entrada	Encendido = entrada activada Apagado = entrada no activada

Uso con la unidad de operador de control LTM CU de TeSys T

Funciones disponibles

Una vez conectada al LTM R, la LTM CU se puede usar para:

Configurar los parámetros del controlador LTM R.
Mostrar información sobre la configuración y el funcionamiento del controlador LTM R.
Supervisar los disparos y las alarmas generados por el controlador.
Controlar el motor de forma local mediante la interfaz de control local.

Parte frontal de LTM CU

La parte frontal de LTM CU se muestra a continuación:

1 Pantalla LCD

2 Botones de navegación contextuales

3 Puerto RJ45 de la parte frontal para conexión a PC (tapado)

4 Interfaz de control local, que incluye 5 teclas de control y 4 LED

Teclas de navegación

Los botones de navegación de la LTM CU son contextuales, es decir, que su función depende de los iconos asociados que aparecen en la pantalla LCD. Estos iconos varían según la visualización y, por tanto, las funciones de los botones de navegación se modifican en consonancia.

Los botones de navegación se pueden utilizar para:

Navegar por menús y submenús.
Desplazarse por una lista de valores.
Seleccionar un valor en una lista de valores.
Salir de una lista de valores sin realizar una selección.
Volver al menú principal (primer nivel).
Cambiar entre el modo de presentación manual y automático en la pantalla Quick View.

En el diagrama siguiente se muestra un ejemplo de las diferentes funciones de cada botón de navegación asociado a un icono de la pantalla LCD.

1 Área de información de la pantalla LCD.

2 Área de los iconos de navegación contextuales de la pantalla LCD.

3 Subir al siguiente menú de nivel superior.

4 Bajar al siguiente elemento del menú.

5 Seleccionar un elemento.

6 Subir al anterior elemento del menú.

7 Volver al menú principal.

Pantallas LCD

El LTM CU presenta 3 pantallas LCD diferentes:

Pantalla LCD	Funcionalidad
Menú	Mostrar y editar los ajustes necesarios para configurar el LTM R (ajustes de medición, protección, control y servicios) Mostrar datos de diagnóstico y de historial
Vista rápida	Mostrar mediciones en tiempo real de parámetros preseleccionados mediante desplazamiento automático o manual
Disparos y alarmas detectados	Mostrar el disparo o la alarma más reciente

Iconos de navegación contextuales

En la tabla siguiente se describen los iconos utilizados con los botones de navegación contextuales de la LTM CU:

Símbolo	Descripción	Símbolo	Descripción
	Permite el acceso al menú principal desde un submenú o desde Quick View		Permite el acceso a Quick View desde el menú principal o un submenú
	Desplazarse hacia abajo		Permite el acceso al modo de desplazamiento manual, cuando Quick View se encuentra en modo de desplazamiento automático
	Desplazarse hacia arriba		Permite el acceso al modo de desplazamiento automático, cuando Quick View se encuentra en modo de desplazamiento manual
	Valida un ajuste o un valor y permite el acceso a un submenú cuando hay un menú seleccionado		Se usa para aumentar un valor en el modo de menú
	Ir al siguiente menú de nivel superior		Se usa para disminuir un valor en el modo de menú
	Si un elemento de menú está protegido con contraseña, este icono permite acceder a la pantalla de introducir contraseña

Iconos de información

En la tabla siguiente se describen los iconos que se proporcionan como información en el área de información de la pantalla LCD. Indican, entre otros, el menú o parámetro seleccionado:

Símbolo	Descripción	Símbolo	Descripción
	Menú principal		Indica que la pantalla actual está en Quick View
	Menú Metering setting		Indica que se ha detectado una alarma
	Menú Protection setting		Indica que se ha detectado un error
	Menú Control setting		Información
	Menú Services		Casilla de verificación seleccionada
	Menú Language selection		Casilla de verificación no seleccionada
	Botón de selección marcado		Se ha seleccionado el elemento (para incluirlo en la pantalla Quick View)
	Botón de selección sin marcar		LTM R en modo de configuración

Ejemplo de una pantalla HMI

Este es un ejemplo de LCD HMI que muestra una corriente media de 0,39 A en el control local, modo de marcha:

1 Icono de pantalla Quick View

2 Nombre del ajuste mostrado actualmente

3 Estado del motor

4 Acceso directo al menú principal

5 Icono de modo de desplazamiento manual; si se pulsa el botón de navegación contextual asociado, cambia a modo de desplazamiento manual.

6 Valor del ajuste mostrado actualmente

Comunicación de red en Modbus

Cablear el puerto de comunicación

Este procedimiento se muestra en el manual de instrucciones suministrado con el LTM R y el LTM E, y se describe en el capítulo Instalación del Manual del usuario:

Establecer los parámetros

En el ejemplo de aplicación, establezca los parámetros siguientes:

Rama de ajustes	Subrama	Parámetro	Ajuste
Device information (Información de dispositivo)	–	Network (Red)	Modbus
Communication (Comunicación)	Network port (Puerto de red)	Address (Dirección)	4
		Velocidad en baudios	19 200
		Paridad	Par

El parámetro Network Port Comm Loss Timeout (Tiempo de espera de pérdida de comunicación en el puerto de red) está activado de forma predeterminada, con un tiempo de espera de 60 s. Si no es adecuado, puede desactivar este parámetro o establecer otro valor de tiempo de espera.

Configurar la comunicación del PLC

Configurar la comunicación entre un PLC y el controlador LTM R:

Paso	Descripción
1	Declare el Modbus en el PLC.
2	Configure el módulo Modbus en el software del PLC.
3	Guarde y transfiera la configuración al PLC.
4	Realice una prueba mediante la pantalla de depuración o del programa de la aplicación.

Configure la comunicación

En este ejemplo se describe cómo configurar la comunicación entre un PLC Premium que está ejecutando el software Unity y un controlador LTM R:

Paso	Descripción
1	Declare el módulo Modbus en el software Unity: Haga clic con el botón derecho en el emplazamiento en el que se va a declarar el módulo y agréguelo: Seleccione TSXSCY 21601 en la familia de comunicaciones y haga clic en Aceptar para confirmarlo.
2	Configure el módulo Modbus en el software Unity: En el canal 0, seleccione MODBUS/JBUS LINK para el protocolo de comunicaciones. Seleccione el modo maestro para el PLC. Establezca la velocidad de transmisión 19200 y el formato de datos RTU. Este es el formato de datos compatible con el controlador LTM R. Establezca la paridad en Par.
3	Guarde y transfiera la configuración al PLC.
4	Verifique la operación de comunicación a través de la pantalla de depuración: Apague y encienda sucesivamente para activar el reconocimiento automático de la velocidad de transmisión y el formato de datos. Seleccione la dirección subordinada 4 y pulse el botón Identificación para activar la transmisión de solicitud de identificación. Espere unos segundos para que lo reconozcan. Dependiendo del formato de caracteres y de la velocidad de transmisión, puede ser necesario pulsar dos veces el botón Identificación.
5	Desarrolle y cargue el programa de aplicación y después pruébelo.

Registros para simplificar el funcionamiento

La información básica de configuración con registros de configuración, control y supervisión se aplica a todas las aplicaciones:

Solicitudes estándar en una plataforma de PLC

1) Ejemplo de un funcionamiento de lectura (Código de solicitud Modbus 3)

En el ejemplo siguiente se describe una solicitud READ_VAR, dentro de una plataforma TSX Micro o Premium, cuya finalidad es leer los estados del LTM R en la dirección 4 (n.° secundario 4) contenidos en palabra interna MW0:

Sintaxis con el software PL7:

1 Dirección del dispositivo con el que desea comunicarse: 3 (dirección del dispositivo), 0 (canal), 4 (dirección del dispositivo en el bus)

2 Naturaleza de los objetos PL7 que deben leerse: MW (palabra interna)

3 Dirección del primer registro que se leerá: 455

4 Número de registros consecutivos que se leerán: 1

5 Tabla de Word que contiene el valor de los objetos leídos: MW0:1

6 Informe de lectura: MW100:4

Variante con el software Unity Pro:

2) Ejemplo de un funcionamiento de escritura (Código de solicitud Modbus 16)

En el ejemplo siguiente se describe una solicitud WRITE_VAR, dentro de una plataforma Micro TSX o Premium, cuya finalidad es controlar un LTM R mediante el envío del contenido de una palabra interna MW502:

Sintaxis con el software PL7:

1 Dirección del dispositivo con el que desea comunicarse: 3 (dirección del dispositivo), 0 (canal), 4 (dirección del dispositivo en el bus)

2 Naturaleza de los objetos PL7 que deben escribirse: MW (palabra interna)

3 Dirección del primer registro que se escribirá: 704

4 Número de registros consecutivos que se escribirán: 1

5 Tabla de Word que contiene el valor de los objetos que se enviarán: MW502:1

6 Informe de escritura: MW200:4

Variante con el software Unity Pro: