Instalación

Si líquidos como humedad, productos químicos y condensación entran en contacto con la electrónica, el interruptor automático, los fusibles, las barras u otros componentes eléctricos, no intente limpiar ni reparar el equipo, ya que puede provocar daños irreversibles. Si el equipo está energizado, desenergícelo. Si el equipo está desenergizado, no lo energice. Póngase en contacto con el Centro de atención al cliente de Schneider Electric llamando al 888-778-2733.

El peso de la unidad completa del tablero de fuerza promedio es de 1134 a 1315 kg (2500 a 2900 lbs) para hasta 50 kA, y de 1451 kg (3200 lbs) para 63 kA. Consulte Pesos del tablero de fuerza y de los componentes y Componentes individuales para determinar los pesos del tablero de fuerza y los componentes para las consideraciones estructurales y de manejo.

El tablero de fuerza está diseñado para su instalación sobre una plataforma de hormigón. Consulte los planos del pedido de fábrica para conocer los detalles de montaje adicionales que pueden requerirse en pedidos específicos. La plataforma debe ser plana y estar nivelada a 0.06 pulg (1.6 mm) por yarda cuadrada para ayudar a asegurar la alineación adecuada y a evitar la distorsión del equipo.

Deje un espacio de pasillo amplio de 2.1 m (7 pies) delante de la base de montaje, a ras con la misma tolerancia que la base de montaje y con acabado equivalente a ella. Esta superficie nivelada es necesaria para el montacargas elevador del interruptor automático y para insertar los interruptores automáticos en el compartimiento inferior.

Plano de planta para tablero de fuerza de hasta 50 kA

Plano de planta extendido Masterclad para tablero de fuerza de 63 kA

Coloque los tubos conduit de manera que sobresalgan un máximo de 25 mm (una pulgada) sobre el nivel del piso. Para simplificar el traslado del tablero de fuerza a su lugar, mantenga el tubo conduit a ras con la superficie del piso. Coloque el tubo conduit con precisión para que no haya interferencia mecánica con el marco del ensamble. Elimine los bucles continuos de las varillas de refuerzo o del acero estructural que no envuelven todos los conductores del mismo circuito. Plano de planta para tablero de fuerza de hasta 50 kA y Plano de planta extendido Masterclad para tablero de fuerza de 63 kA ilustran los planos de planta típica. Consulte los planos de pedido del cliente antes de utilizar las especificaciones de los cimientos típicos. Los dibujos de pedido de los clientes se crean para cumplir con los requisitos específicos del cliente y, por lo tanto, reemplazan la información proporcionada aquí.

1. El tablero de fuerza puede enviarse en una o más secciones de transporte. Revise los dibujos del ensamble para verificar que las secciones del tablero de fuerza se ensamblen en el orden correcto.

2. Verifique que la colocación del tubo conduit sobre los cimientos sea precisa conforme a los dibujos del cliente. Un error en la colocación del tubo conduit puede impedir la instalación correcta del tablero de fuerza tal como se describe en esta sección (consulte la nota a continuación).

3. Barra la base y quite los desechos antes de instalar cualquier sección.

1. Mueva las secciones, con los patines unidos, a su lugar. Instale la sección de transporte que permite la máxima maniobrabilidad primero. Si se deben usar rodillos, muévase con el patín en su lugar. Retire el patín solo cuando el tablero eléctrico esté en la posición correcta en la plataforma. Baje la primera sección a la plataforma. No haga palanca directamente sobre la estructura, puertas o cubiertas.

2. Antes de proceder, verifique que:

   • Los tubos conduit estén en el centro de los recortes.

   • La parte posterior de la unidad esté perpendicular a la plataforma y tenga una separación adecuada.

   • Los agujeros de montaje se alineen con los canales de montaje.

3. Mueva una sección de transporte del tablero de fuerza adyacente a su lugar.

4. Nivele cada sección antes de instalar la siguiente. Instale cuñas de acero, cuando sea necesario, entre los canales del piso y el tablero eléctrico.

5. Verifique que las secciones del tablero de fuerza estén niveladas, alineadas y encajen perfectamente. Si las secciones no encajan correctamente, levante la sección colocada más recientemente con una grúa, elimine cualquier obstrucción y vuelva a instalar.

6. Atornille las secciones de envío del tablero de fuerza.

   NOTA: Todas las secciones de envío deben atornillarse juntas en su lugar antes de atornillarlas a los umbrales del canal o instalar la barra principal horizontal.
7. Repita los pasos 4 a 5 para agregar secciones de transporte adicionales del tablero de fuerza.
8. Después de haber atornillado todas las secciones, verifique que todas las secciones de transporte del tablero de fuerza estén en la posición correcta conforme al dibujo del proyecto.

9. Instale todas las placas de piso del compartimiento de cables para crear una barrera entre el compartimiento de cables y el espacio debajo del tablero de fuerza.

Las secciones de 3000 A con auxiliares en la parte superior tienen las dos ubicaciones de pernos traseras cubiertas por un conducto de ventilación. Para acceder a esas dos ubicaciones, se deben quitar los dos tornillos que sujetan las cajas de ventilación en el lado izquierdo y derecho. Luego, todo el conducto de ventilación se puede deslizar hacia adelante para acceder a los puntos de anclaje. Una vez que el tablero de fuerza esté atornillado o soldado, vuelva a colocar el conducto en su posición original.

Acceso a las ubicaciones de los pernos traseros en las secciones auxiliares de 3000 A

Instale las barras principales en la división de transporte solo después de que todas las secciones estén firmemente ancladas en su lugar y no se produzca ningún movimiento adicional del ensamble. Las extensiones de las barras de distribución para las separaciones de transporte se envían con los elementos varios.

Se muestra un ensamble de las barras principales en (vea Ensamble de las barras principales). Las vistas lateral y posterior (vea Ensamble de las barras principales) del ensamble muestran la disposición general de la barra principal y del elevador. Las vistas lateral (consulte Conexiones de las barras principales - Vista lateral) y superior (vea Conexiones de las barras principales - Vista superior muestran las diferentes conexiones de las barras y la orientación de las placas de relleno y de empalme. Cuando se suministra una barra de aluminio, algunas de las conexiones del interruptor automático y las placas de relleno o de empalme son de cobre.

Ensamble de las barras principales

Conexiones de las barras principales - Vista lateral

Conexiones de las barras principales - Vista superior

El tablero de fuerza estándar incluye barreras de barras de poliéster de fibra de vidrio entre las bahías. Los pasamuros de porcelana solo están disponibles como opción para las barras de 50 kA e inferiores.

Pasamuros de porcelana para barras principales—Opcional solo para 50 kA e inferiores.

Para los pasamuros de porcelana solamente, las juntas tóricas deben instalarse dentro de los pasamuros para amortiguar las barras de distribución en condiciones de cortocircuito.

Schneider Electric recomienda seguir estos pasos para instalar dos barras de distribución:

1. Coloque la junta tórica más grande alrededor de ambas barras a la distancia correcta del extremo, y los anillos más pequeños alrededor de cada barra aproximadamente a 25 mm (una pulgada) a cada lado de la junta tórica grande.

2. Deslice ambas barras en el pasamuros de porcelana (uno de los extremos del pasamuros puede tener una abertura más grande).

   NOTA: Cuando se requiere la instalación de un aislante separador de barra colectora en secciones de transporte, se deben instalar arandelas de fibra de vidrio/poliéster y juntas tóricas de caucho, como se muestra.

   Soporte separador de barras

   

3. Quite las cubiertas de la barra principal y las fundas aislantes.

4. Instale una fase a la vez deslizando la barra por las barreras y atornillando sin apretar la barra horizontal en la barra vertical. No doble ni fuerce la barra para hacer esta conexión. Los casquillos pasantes y la barrera aislante dividida se pueden aflojar si es necesario. Tienen suficiente espacio libre y ajuste para compensar el desalineamiento de campo menor de las secciones de transporte.

5. Apriete los pernos que sujetan las juntas de las barras colectoras solo después de que las tres barras colectoras estén en su lugar y correctamente instaladas. Utilice una llave de torsión para asegurarse de que los pernos de las conexiones de las barras estén bien apretados, de acuerdo con los valores de par de apriete recomendados para los pernos.

6. Vuelva a montar todas las fundas y asegúrese de que están correctamente cerradas.

Consulte el diagrama de cableado del cliente para la reconexión de los cables en la división de embarque. Cada cable ha sido identificado y conectado con anterioridad durante el montaje del equipo y probado en la fábrica. Si la identificación falta o está borrosa, realice una prueba de continuidad antes de hacer la conexión para evitar problemas en el circuito de control y en el panel de instrumentos durante el la puesta en marcha.

Siga estas instrucciones para la instalación inicial del interruptor automático:

1. Desenergice todos los circuitos de alimentación de control y primarios.

2. Inserte cada interruptor automático en la posición de conectado en su compartimiento de interruptor automático correspondiente. Observe el funcionamiento de los contactos de puesta a tierra, las persianas y el seguro de posición de desconexión.

3. Quite cada interruptor automático de su compartimiento. Abra las persianas y asegúrese de que las marcas de la grasa de contacto por los dedos de los desconectadores principales se extiendan hacia atrás a un mínimo de 13 mm (0.5 pulg) desde el borde frontal de cada barra. Asegúrese de que la zapata de tierra deje su marca en la barra de puesta a tierra.

No fuerce los interruptores automáticos al introducirlos en sus compartimientos. Los bloqueos de clasificación de los compartimientos ayudan a evitar la inserción de interruptores automáticos en las secciones incorrectas.

1. Retire el cajón de fusibles de alimentación de control extraíble y el cajón del transformador de tensión extraíble. Observe su funcionamiento. Verifique que los contactos de puesta a tierra estáticos toquen los contactos extraíbles móviles y que los contactos primario y secundario hagan el contacto adecuado.

2. Antes de la energización, verifique la separación de todo el cableado de los TT, TAC y fusibles extraíbles.

   Los cables del TT están diseñados para tenderlos paralelos y perpendiculares a las barreras en toda su extensión dentro del cubículo. La porcelana sirve para colocarlos y espaciarlos correctamente (de fase y tierra).

3. Verifique que los cables estén colocados correctamente y que los bujes de porcelana no estén desplazados de su ubicación prevista. Realice una inspección visual para descartar daños en el aislamiento o acumulación de polvo en el cable a ambos lados de la barrera.

   Ejemplos de interruptores de cables

   
4. Si hay algún signo visible de daño, sustituya los cables. Limpie la posible acumulación de polvo con un paño sin pelusa y alcohol desnaturalizado. En el Masterclad se utilizan dos tipos de aislantes de paso de cable, un pasamuros de porcelana y un cable guía de nailon. El prensacables se introdujo en los ensambles en 2021. Si el equipo incluye prensacables de nailon para guiar los cables, no tenga en cuenta la información relacionada con los pasamuros de porcelana.

5. Asegúrese de que todos los cables del TT pasen libremente a través de los bujes de porcelana sin forzar su colocación en la barrera.

6. Los bujes no pueden inclinarse ni desplazarse debido a interferencias con los cables. Si es necesario, vuelva a dar forma a los cables para que sus ejes coincidan con los ejes de los orificios de los bujes.

7. Asegúrese de que las juntas tóricas estén firmemente colocadas en sus ranuras de montaje.

Juntas tóricas y ranuras de montaje

En general, los cables deben mantener siempre las siguientes distancias mínimas:

Para obtener información adicional sobre la instalación adecuada en campo de las conexiones de transformadores cableadas del cliente, consulte el documento 46010,-520.

Antes de realizar conexiones eléctricas externas, lleve a cabo una prueba de resistencia dieléctrica de alto potencial (hi-pot) en las barras y los interruptores automáticos como un ensamble.

Use un dispositivo de prueba tipo transformador confiable con un voltímetro incorporado y un medidor de miliamperios para las pruebas de alto potencial. Los dispositivos de prueba de tipo mesa de trabajo cargados por un capacitor, con indicadores de bombilla de neón, no tienen suficiente capacidad para brindar resultados confiables.

De acuerdo con las normas NEMA, todas las barras dentro del tablero de fuerza tienen las fases A-B-C de izquierda a derecha, de arriba hacia abajo y de adelante hacia atrás cuando se mira el ensamble desde el frente (el lado del compartimiento del interruptor automático). Si, por cualquier motivo, la barra debe tener una fase diferente, las diferentes fases se identifican en la barra con una etiqueta.

El gabinete del equipo proporciona puntos de sujeción del anclaje para incorporar aditamentos de anclaje a la estructura del edificio o a los cimientos. Los gabinetes Masterclad con revestimiento metálico de 5 a 15 kV para exteriores cuentan con orificios de paso en el marco de la base del gabinete para recibir aditamentos de anclaje atornillados, como se muestra en Ensamble de anclaje del tablero de fuerza no sísmico. Se requieren cuatro anclajes para cada sección, dos en la parte frontal y dos en la parte posterior ubicadas según el Plano de planta para tablero de fuerza de hasta 50 kA y Plano de planta extendido Masterclad para tablero de fuerza de 63 kA.

Ensamble de anclaje del tablero de fuerza no sísmico