Introducción al Sistema de gestión de motores TeSys T

Descripción general

En este capítulo se presenta el sistema de gestión de motores TeSys T y sus dispositivos complementarios.

Presentación del sistema de gestión de motores TeSys T

Objetivo del producto

El sistema de gestión de motores TeSys T ofrece capacidades de protección, control y supervisión para motores de inducción de AC monofásicos y trifásicos.

Al tratarse de un sistema modular y flexible, se puede configurar para satisfacer los requisitos de las aplicaciones industriales. El sistema está diseñado para satisfacer las necesidades de los sistemas de protección integrados con comunicaciones abiertas y una arquitectura global.

La alta precisión de los sensores y la total protección electrónica de estado sólido del motor garantizan la mejor utilización del motor. Las completas funciones de supervisión permiten analizar las condiciones de funcionamiento del motor y responder de forma más rápida para impedir la parada del sistema.

El sistema ofrece funciones de diagnóstico e históricos, así como alarmas y disparos configurables, lo que permite predecir de forma óptima el mantenimiento de los componentes, y proporciona datos para mejorar continuamente todo el sistema.

Ejemplos de segmentos de maquinaria admitidos

El sistema de gestión de motores es aplicable a los siguientes segmentos de maquinaria:

Segmento de maquinaria	Ejemplos
Segmentos de maquinaria especial y de proceso	Tratamiento de agua y aguas residuales Tratamiento del agua (bombas, sopladores y agitadores) Metal, minerales y minería Cemento Vidrio Acero Extracción de minerales Aceite y gas Procesamiento de aceite y gas Petroquímica Refinería, plataforma marina Microelectrónica Farmacéutica Industria química Cosmética Detergentes Fertilizantes Pintura Industria del transporte Líneas de transporte Aeropuertos Metro Otras industrias Tuneladoras
Segmentos de maquinaria compleja	Comprende las máquinas de alto nivel de automatización o coordinación utilizadas en: Sistemas de bombeo Transformación de papel Líneas de impresión HVAC (climatización, ventilación y calefacción)

Segmento de maquinaria

Ejemplos

Segmentos de maquinaria especial y de proceso

Tratamiento de agua y aguas residuales

Tratamiento del agua (bombas, sopladores y agitadores)

Metal, minerales y minería

Cemento
Vidrio
Acero
Extracción de minerales

Aceite y gas

Procesamiento de aceite y gas
- Petroquímica
- Refinería, plataforma marina

Microelectrónica

Farmacéutica

Industria química

Cosmética
Detergentes
Fertilizantes
Pintura

Industria del transporte

Líneas de transporte
Aeropuertos
Metro

Otras industrias

Tuneladoras

Segmentos de maquinaria compleja

Comprende las máquinas de alto nivel de automatización o coordinación utilizadas en:

Sistemas de bombeo
Transformación de papel
Líneas de impresión
HVAC (climatización, ventilación y calefacción)

Industrias

El sistema de gestión de motores es aplicable a las siguientes industrias y sectores empresariales asociados:

Industria	Sectores	Aplicación
Edificios	Edificios de oficinas Centros comerciales Naves industriales Barcos Hospitales Centros culturales Aeropuertos	Control y gestión de las instalaciones de edificios: Sistemas HVAC críticos Agua Aire Gas Electricidad Vapor
Industria	Metal, minerales y minería: cemento, vidrio, acero, extracción de minerales Microelectrónica Petroquímica Etanol Química: industria de pasta y papel Farmacéutica Alimentos y bebidas	Control y supervisión de motores-bomba Control de la ventilación Control de la tracción y los movimientos de carga Visualización de estado y comunicación con máquinas Proceso y comunicación de los datos capturados Gestión remota de los datos en uno o varios sitios a través de Internet
Energía e infraestructura	Tratamiento y transporte del agua Infraestructura de transporte de personas y mercancías: aeropuertos, túneles de carretera, metros y tranvías Generación y transporte de energía	Control y supervisión de motores-bomba Control de la ventilación Control remoto de turbinas eólicas Gestión remota de los datos en uno o varios sitios a través de Internet

Industria

Sectores

Aplicación

Edificios

Edificios de oficinas
Centros comerciales
Naves industriales
Barcos
Hospitales
Centros culturales
Aeropuertos

Control y gestión de las instalaciones de edificios:

Sistemas HVAC críticos
Agua
Aire
Gas
Electricidad
Vapor

Industria

Metal, minerales y minería: cemento, vidrio, acero, extracción de minerales
Microelectrónica
Petroquímica
Etanol
Química: industria de pasta y papel
Farmacéutica
Alimentos y bebidas

Control y supervisión de motores-bomba
Control de la ventilación
Control de la tracción y los movimientos de carga
Visualización de estado y comunicación con máquinas
Proceso y comunicación de los datos capturados
Gestión remota de los datos en uno o varios sitios a través de Internet

Energía e infraestructura

Tratamiento y transporte del agua
Infraestructura de transporte de personas y mercancías: aeropuertos, túneles de carretera, metros y tranvías
Generación y transporte de energía

Control y supervisión de motores-bomba
Control de la ventilación
Control remoto de turbinas eólicas
Gestión remota de los datos en uno o varios sitios a través de Internet

Sistema de gestión de motores TeSys T

Los dos componentes de hardware principales del sistema son el controlador LTMR y el módulo de expansión LTME.

El controlador LTMR, basado en microprocesador, es el componente principal del sistema que gestiona las funciones de control, protección y supervisión de los motores de inducción de AC monofásica y trifásica.

El controlador LTMR está diseñado para trabajar a través de las redes siguientes:

Una red Ethernet a través del protocolo de comunicaciones Modbus/TCP o a través de comunicación EtherNet/IP
La red Modbus
La red PROFIBUS DP
La red CANopen
La red DeviceNet

El sistema se puede configurar y controlar:

Mediante un dispositivo HMI (Interfaz hombre-máquina, por sus siglas en inglés): Magelis^™ XBT o TeSys T LTMCU.
Mediante un PC que tenga el software SoMove^™ con TeSys T DTM.
Utilizando un PLCconectado al sistema a través de la red de comunicaciones.
Utilizando el servidor web Ethernet (sólo para el controlador Ethernet LTMR).

Otros componentes como los transformadores de corriente de carga externos del motor y los sensores de corriente de tierra añaden una mayor protección al sistema.

Controlador LTMR

En la tabla siguiente se indican las funciones de los controladores LTMR:

Controlador LTMR	Descripción funcional
	Detección de corriente de 0,4 a 100 A Entradas de corriente monofásica o trifásica Seis entradas lógicas TON Cuatro salidas de relé: tres SPST y una DPST Conexiones para un sensor de corriente de tierra Conexión para un sensor de temperatura del motor Conexión para una red de comunicación Conexión para dispositivo HMI o módulo de expansión Funciones de protección, medición y supervisión de la corriente Funciones de control del motor Indicador de corriente e indicador de selección del protocolo de comunicaciones Indicadores LED de disparo y alarma Indicadores de comunicación de red y alarma indicador LED de comunicación HMI Función de comprobación y restablecimiento

Controlador LTMR

Descripción funcional

Detección de corriente de 0,4 a 100 A
Entradas de corriente monofásica o trifásica
Seis entradas lógicas TON
Cuatro salidas de relé: tres SPST y una DPST
Conexiones para un sensor de corriente de tierra
Conexión para un sensor de temperatura del motor
Conexión para una red de comunicación
Conexión para dispositivo HMI o módulo de expansión
Funciones de protección, medición y supervisión de la corriente
Funciones de control del motor
Indicador de corriente e indicador de selección del protocolo de comunicaciones
Indicadores LED de disparo y alarma
Indicadores de comunicación de red y alarma
indicador LED de comunicación HMI
Función de comprobación y restablecimiento

NOTA: Los controladores Ethernet LTMR que se comunican a través de una red Ethernet pueden comunicarse a través del protocolo de comunicación Modbus/TCP o mediante el protocolo de comunicación Ethernet/IP.

Ambos protocolos están cargados en el controlador. El controlador está preconfigurado para comunicarse a través del protocolo Modbus/TCP. Si se cambia su configuración, se permite el uso del protocolo Ethernet/IP.

Descripción del número de referencia del controlador LTMR

En las tablas siguientes se describe el número de referencia del controlador LTMR: LTMRxxyzz

xx	valor nominal
08	0.4...8 A
27	1.36...27 A
100	5...100 A

y	Protocolo de comunicación
E	Ethernet (Modbus/TCP y Ethernet/IP)
M	Modbus SL
P	PROFIBUS DP
C	CANopen
D	DeviceNet

zz	Tensión de control
BD	24 V CC
FM	De 100 a 240 VCA

Módulo de expansión LTME

Existen dos modelos de módulos de expansión LTME que proporcionan funcionalidad de supervisión de tensión y cuatro entradas lógicas adicionales. Los módulos de expansión LTME están alimentados por el controlador LTMR a través de un cable conector.

Módulo de expansión LTME	Descripción funcional	Número de referencia
	Detección de tensión de 110 a 690 V CA, de 47 a 63 Hz Entradas de tensión trifásica Cuatro entradas lógicas TON adicionales Funciones adicionales de protección, medición y supervisión de la tensión Indicador LED de corriente Indicadores LED de estado de entrada lógica Otros componentes necesarios para un módulo de expansión opcional: Cable de conexión del controlador LTMR al módulo de expansión LTME	LTMEV40BD (entradas lógicas de 24 V CC)
LTMEV40FM (entradas lógicas de 100 a 240 V CA)

Módulo de expansión LTME

Descripción funcional

Número de referencia

Detección de tensión de 110 a 690 V CA, de 47 a 63 Hz
Entradas de tensión trifásica
Cuatro entradas lógicas TON adicionales
Funciones adicionales de protección, medición y supervisión de la tensión
Indicador LED de corriente
Indicadores LED de estado de entrada lógica

Otros componentes necesarios para un módulo de expansión opcional:

Cable de conexión del controlador LTMR al módulo de expansión LTME

LTMEV40BD (entradas lógicas de 24 V CC)

LTMEV40FM (entradas lógicas de 100 a 240 V CA)

Dispositivo HMI: XBTN410 (Discontinued) de Magelis

El sistema utiliza el dispositivo HMI XBTN410 de Magelis con una pantalla de cristal líquido.

XBTN410 de Magelis	Descripción funcional	Número de referencia
	Configura el sistema a través de las entradas de menú. Despliega parámetros, alarmas y disparos Otros componentes necesarios para un dispositivo HMI opcional: Una fuente de alimentación independiente Cable de comunicación entre LTMR/LTME y HMI software de programación XBTL1000 de Magelis	XBTN410 (HMI)
XBTZ938 (cable)
XBTL1000 (software)

XBTN410 de Magelis

Descripción funcional

Número de referencia

Configura el sistema a través de las entradas de menú.
Despliega parámetros, alarmas y disparos

Otros componentes necesarios para un dispositivo HMI opcional:

Una fuente de alimentación independiente
Cable de comunicación entre LTMR/LTME y HMI
software de programación XBTL1000 de Magelis

XBTN410 (HMI)

XBTZ938 (cable)

XBTL1000 (software)

Dispositivo HMI: LTMCU Unidad de operador de control

El sistema utiliza el dispositivo HMI de la unidad de operador de control TeSys T LTMCU con una pantalla de cristal líquido y botones de navegación contextual. El LTMCU recibe la alimentación internamente del controlador LTMR. Para obtener más información, consulte la publicación TeSys T LTMCU - Unidad de operador de control - Guía del usuario.

LTMCU Unidad de operador de control	Descripción funcional	Número de referencia
	Configura el sistema a través de las entradas de menú. Despliega parámetros, alarmas y disparos Controla el motor. Proporciona el servicio FDR (sustitución rápida de dispositivos) (sólo con LTMCUF con memoria integrada). Otros componentes necesarios para un dispositivo HMI opcional: Cable de comunicación entre LTMR/LTME y HMI	LTMCU (dispositivo HMI) LTMCUF (dispositivo HMI con servicio FDR)
LTM9CU•0 (cable de comunicación HMI)
TCSMCNAM3M002P (juego de cables)
LTM9KCU (juego para LTMCU) portátil)

LTMCU Unidad de operador de control

Descripción funcional

Número de referencia

Configura el sistema a través de las entradas de menú.
Despliega parámetros, alarmas y disparos
Controla el motor.
Proporciona el servicio FDR (sustitución rápida de dispositivos) (sólo con LTMCUF con memoria integrada).

Otros componentes necesarios para un dispositivo HMI opcional:

Cable de comunicación entre LTMR/LTME y HMI

LTMCU (dispositivo HMI)

LTMCUF (dispositivo HMI con servicio FDR)

LTM9CU•0

(cable de comunicación HMI)

TCSMCNAM3M002P

(juego de cables)

LTM9KCU

(juego para LTMCU) portátil)

SoMove con el software TeSys T DTM

El software SoMove es una aplicación de Microsoft Windows^® que emplea la tecnología abierta FDT/DTM.

SoMove contiene muchos DTMs. Existe un DTM específico para el sistema de gestión de motores TeSys T.

SoMove con TeSys T DTM	Descripción funcional	Número de referencia
	configuración del sistema a través de entradas de menús Despliega parámetros, alarmas y disparos Control del motor Activación de la personalización de los modos de funcionamiento Otros componentes necesarios para el contenedor SoMove FDT: A PC una fuente de alimentación independiente Cables de comunicación de LTMR / LTME / LTMCU a PC	SoMove con TeSys T DTM
TCSMCNAM3M002P (juego de cables)

SoMove con TeSys T DTM

Descripción funcional

Número de referencia

configuración del sistema a través de entradas de menús
Despliega parámetros, alarmas y disparos
Control del motor
Activación de la personalización de los modos de funcionamiento

Otros componentes necesarios para el contenedor SoMove FDT:

A PC
una fuente de alimentación independiente
Cables de comunicación de LTMR / LTME / LTMCU a PC

SoMove con TeSys T DTM

TCSMCNAM3M002P

(juego de cables)

Transformadores de corriente de carga

Los transformadores de corriente de carga externa amplían la gama actual de uso con motores de más de 100 amperios a plena carga.

Schneider Electric Transformadores de corriente de carga	Primario	Secundario	Diámetro interno		Número de referencia
Schneider Electric Transformadores de corriente de carga	Primario	Secundario	mm	In.	Número de referencia
	100	1	35	1,38	LT6CT1001
	200	1	35	1,38	LT6CT2001
	400	1	35	1,38	LT6CT4001
	Nota: También están disponibles los siguientes transformadores de corriente: Schneider Electric LUTC0301, LUTC0501, LUTC1001, LUTC2001, LUTC4001 y LUTC8001.

Sensores de corriente de tierra

Los sensores de corriente de tierra externos miden las condiciones de disparo de corriente de tierra.

Tipo	Corriente máxima	Diámetro interno		Relación de transformación	Número de referencia
Tipo	Corriente máxima	mm	In.	Relación de transformación	Número de referencia
TA30	65 A	30	1,18	1000:1	50437
PA50	85 A	50	1,97		50438
IA80	160 A	80	3,15		50439
MA120	250 A	120	4,72		50440
SA200	400 A	200	7,87		50441
PA300	630 A	300	11,81		50442
POA	85 A	46	1,81		50485
GOA	250 A	110	4,33		50486

Cables

Los componentes del sistema necesitan cables para conectarse con otros componentes y comunicarse con la red.

Conexión con...	Descripción	Número de referencia
Módulo de expansión LTME	Cable puente de conexión de 0,04 m (1.57 in.) de longitud, para la conexión lado a lado entre el LTMR y el LTME	LTMCC004
Módulo de expansión LTME	Cable conectorRJ45 entre el LTMR y el LTMEde 1,0 m (3.28 ft) de longitud	LTM9CEXP10
Red Ethernet	Cables de conexión de red de par trenzado apantallados/no apantallados de categoría 5 con dos conectores RJ45	490 NTW 000 •••
Red Modbus	Cable de comunicación de red Modbus de 0,3 m (11.81 in.) de longitud	VW3A8306R03
	Cable de comunicación de red Modbus de 1.0 m (3.28 ft) de longitud	VW3A8306R10
	Cable de comunicación de red Modbus de 3.0 m (9.84 ft) de longitud	VW3A8306R30
Red PROFIBUS DP	Cable de comunicación de red PROFIBUS DP de 100 m (328.08 ft) de longitud	TSXPBSCA100
Red PROFIBUS DP	Cable de comunicación de red PROFIBUS DP de 400 m (1.312.33 ft) de longitud	TSXPBSCA400
Red CANopen	Cable de comunicación de red LZSH CANopen de 0,3 m (11.81 in) de longitud	TSXCANCADD03
	Cable de comunicación de red UL/IEC 332-2 CANopen de 0,3 m (11.81 in) de longitud	TSXCANCBDD03
	Cable de comunicación de red LZSH CANopen de 1.0 m (3.28 ft) de longitud	TSXCANCADD1
	Cable de comunicación de red UL/IEC 332-2 CANopen de 1.0 m (3.28 ft) de longitud	TSXCANCBDD1
	Cable de comunicación de red LZSH CANopen de 3.0 m (9.84 ft) de longitud	TSXCANCADD3
	Cable de comunicación de red UL/IEC 332-2 CANopen de 3.0 m (9.84 ft) de longitud	TSXCANCBDD3
	Cable de comunicación de red LZSH CANopen de 5.0 m (16.40 ft) de longitud	TSXCANCADD5
	Cable de comunicación de red UL/IEC 332-2 CANopen de 5.0 m (16.40 ft) de longitud	TSXCANCBDD5
HMI LTMCU	Cable de conexión entre LTMR/LTME y el dispositivo HMI LTMCU de 1,0 m (3.28 ft) de longitud	LTM9CU10
HMI LTMCU	Cable de conexión entre LTMR/LTME y el dispositivo HMI LTMCU de 3,0 m (9.84 ft) de longitud	LTM9CU30
CA	Juego de cables, que incluye el cable de comunicación entre LTME/LTMR/LTMCU y PC de 2,5 m (8.2 ft) de longitud	TCSMCNAM3M002P

Guía de selección del sistema

Descripción general

En esta sección se describe el controlador LTMR con y sin el módulo de expansión opcional LTME para las funciones de medición, supervisión, protección y control.

Funciones de medición y supervisión
- Medición
- Contadores de disparos y alarmas
- Disparos de supervisión de sistema y dispositivo
- Historia del motor
- Estado de funcionamiento del sistema
funciones de protección
- Protección térmica del motor
- Protección de corriente del motor
- Protección de alimentación y tensión del motor
Funciones de control
- Canales de control (selección del origen de control local/remoto)
- Modos de funcionamiento
- Gestión de disparos

Funciones de medición

En la siguiente tabla se muestra el equipo necesario para permitir las funciones de medición del sistema de gestión de motores:

Función	Controlador LTMR	LTMR Con LTME
Medición
Corrientes de línea	X	X
Corriente de tierra	X	X
Corriente media	X	X
Desequilibrio de corriente en fase	X	X
Nivel de capacidad térmica	X	X
Motor-sensor de temperatura	X	X
Frecuencia	–	X
Tensión línea a línea	–	X
Desequilibrio de tensión de red	–	X
Tensión media	–	X
Factor de potencia	–	X
Potencia activa	–	X
Potencia reactiva	–	X
Potencia activa-consumo	–	X
Potencia reactiva-consumo	–	X
Disparos de supervisión de sistema y dispositivo
Disparos internos del controlador	X	X
Controlador-temperatura interna	X	X
Diagnóstico de disparos de comandos de control	X	X
Disparo de cableado - Conexiones del sensor de temperatura	X	X
Disparo de cableado - Conexiones de corriente	X	X
Disparo de cableado - Conexiones de tensión	–	X
Suma de comprobación de configuración	X	X
Pérdida de comunicación	X	X
Tiempo hasta el disparo	X	X
Contadores de disparos y alarmas
Número de disparos de protección	X	X
Número de alarmas de protección	X	X
Número de disparos de diagnóstico	X	X
Contador de funciones de control del motor	X	X
Historial de disparos	X	X
Historial del motor
Arranques del motor / arranques de O1 / arranques de O2	X	X
Tiempo de funcionamiento	X	X
Arranques del motor por hora	X	X
Motor-corriente del último arranque	X	X
Motor-duración del último arranque	X	X
Estado de funcionamiento del sistema
Motor-en marcha	X	X
Motor listo	X	X
Motor-en arranque	X	X
Mínimo-tiempo de espera	X	X
X La función está disponible – La función no está disponible

Funciones de protección

En la siguiente tabla se muestra el equipo necesario para permitir las funciones de protección del sistema de gestión de motores:

Funciones	Controlador LTMR	LTMR Con LTME
Sobrecarga térmica	X	X
Desequilibrio de corriente en fase	X	X
Pérdida de corriente en fase	X	X
Inversión de corriente en fase	X	X
Arranque prolongado	X	X
Bloqueo	X	X
Infracorriente	X	X
Sobrecorriente	X	X
Corriente de tierra	X	X
Motor-sensor de temperatura	X	X
Ciclo rápido-bloqueo	X	X
Desequilibrio de tensiones de fase	–	X
Pérdida de tensión en fase	–	X
Inversión de tensión en fase	–	X
Infratensión	–	X
Sobretensión	–	X
Deslastrado	–	X
Potencia insuficiente	–	X
Potencia excesiva	–	X
Factor de potencia insuficiente	–	X
Factor de potencia excesivo	–	X
X La función está disponible – La función no está disponible

Funciones de control

En la siguiente tabla se muestra el equipo necesario para permitir las funciones de control del sistema de gestión de motores:

Funciones de control	Controlador LTMR	LTMR Con LTME
Canales de control del motor
Bornero de conexión	X	X
HMI	X	X
Remoto	X	X
Modo de funcionamiento
Sobrecarga	X	X
Independiente	X	X
2 sentidos de marcha	X	X
Dos tiempos	X	X
Dos velocidades	X	X
Personalizado	X	X
Gestión de disparos
Restablecimiento manual	X	X
Restablecimiento automático	X	X
Restablecimiento a distancia	X	X
X La función está disponible – La función no está disponible

Política de actualización de firmware

Se recomienda realizar una actualización de firmware para disfrutar de las funciones más recientes y posibles correcciones de errores de programación. Actualice el firmware a la versión más reciente cuando necesite las funciones y correcciones de errores de programación más recientes para su aplicación. Utilice las notas de las actualizaciones de firmware para confirmar si la actualización a la versión más reciente es pertinente para su aplicación. El firmware y las notas de actualización más recientes pueden obtenerse buscando "TeSys T Firmware" en www.se.com.

Actualización de firmware con TeSys Programmer

Utilice la versión más reciente del software TeSys Programmer para actualizar la gama de dispositivos TeSys T con la versión de firmware más reciente disponible. La versión más reciente del software TeSys Programmer está disponible en www.se.com Para obtener más información sobre el uso del software TeSys Programmer, consulte el documento de ayuda de TeSys Programmer que se facilita junto con el software.

Descripción física del controlador LTMR Ethernet

Entradas de corriente de fase

El controlador LTMR incluye transformadores de corriente interna para medir la corriente de la fase de carga del motor directamente a partir de los cables de alimentación de carga del motor o de secundarios de transformadores de corriente externa.

1 Ventanas para la medición de la corriente de fase

Parte frontal

La cara frontal del controlador LTMR incluye las siguientes características:

1 Botón Test / Reset

2 Puerto LTME / HMI con conector RJ45 que conecta el controlador LTMR a una HMI, un PC o un módulo de expansión LTME

3 Puerto Ethernet número 1 con conector RJ45 que conecta el controlador LTMR a una red Modbus/TCP

4 Puerto Ethernet número 2 con conector RJ45 que conecta el controlador LTMR a una red Modbus/TCP

5 LED indicadores de estado del LTMR

6 Bornero enchufable: alimentación de control, entradas lógicas y comunes

7 Bornero enchufable: relé de salida unipolar/bipolar (DPST)

8 Bornero enchufable de relé de salida

9 Bornero enchufable: entrada de de disparo a tierra y entrada de sensor de temperatura

10 Conmutadores rotatorios (decenas y unidades) para direccionamiento IP

11 Enlace de puerto Ethernet y LED de actividad

12 Dirección MAC

Test / Reset Botón

El botón Test / Reset ejecuta una reinicialización, una comprobación automática o coloca el controlador LTMR en estado disparo interno.

Puerto para dispositivo HMI/módulo de expansión/PC

Este puerto conecta el controlador LTMR a los siguientes dispositivos a través del puerto HMI mediante un conector RJ45:

Un módulo de expansión
Un LTMCU/LTMCUF
Un PC con el software SoMove con TeSys T DTM
Un HMI XBTN410 de Magelis

LED indicadores de estado de LTMR

Nombre del LED	Descripción
HMI Comm	Comunicación entre el controlador LTMR y un dispositivo HMI, un PC o un módulo de expansiónLTME
Power	Condición de alimentación o disparo interno, estado del motor y protocolo de comunicación configurado del controlador LTMR
Alarm/MS	Alarma o disparo de protección o indicador de disparo interno
Fallback	Indica la pérdida de comunicación entre el controlador LTMR y el origen de control de red o HMI
STS/NS	Indicador de estado de la red

Enlace del puerto Ethernet y LED de actividad

Nombre del LED	Descripción
LK/ACT	Estado del enlace Ethernet Estado de actividad de comunicación Ethernet

Nombre del LED

Descripción

LK/ACT

Estado del enlace Ethernet

Estado de actividad de comunicación Ethernet

Descripción física del controlador LTMR Modbus

Entradas de corriente de fase

1 Ventanas para la medición de la corriente de fase

Parte frontal

La cara frontal del controlador LTMR incluye las siguientes características:

1 Botón Test / Reset

2 Puerto HMI con conector RJ45 que conecta el controlador LTMR a una HMI, un PC o un módulo de expansión LTME

3 Puerto de red con conector RJ45 para la conexión del controlador LTMR a una red Modbus

4 LED indicadores de estado del LTMR

5 Bornero enchufable: alimentación de control, entradas lógicas y comunes

6 Bornero enchufable: relé de salida unipolar/bipolar (DPST)

7 Bornero enchufable de relé de salida

8 Bornero enchufable: entrada de de disparo a tierra y entrada de sensor de temperatura

9 Bornero enchufable: Red Modbus

Test / Reset Botón

El botón Test / Reset ejecuta una reinicialización, una comprobación automática o coloca el controlador LTMR en estado disparo interno.

Puerto para dispositivo HMI/módulo de expansión/PC

Este puerto conecta el controlador LTMR a los siguientes dispositivos a través del puerto HMI mediante un conector RJ45:

Un módulo de expansión
Un LTMCU/LTMCUF
Un PC con el software SoMove con TeSys T DTM
Un HMI XBTN410 de Magelis

LED indicadores de estado de LTMR

Nombre del LED	Descripción
HMI Comm	Comunicación entre el controlador LTMR y un dispositivo HMI, un PC o un módulo de expansiónLTME
Power	Condición de alimentación o disparo interno del controlador LTMR
Alarm	Alarma o disparo de protección o disparo interno
Fallback	Pérdida de comunicación entre el controlador LTMR y la red o el origen de control HMI
PLC Comm	Actividad de la red

Descripción física del controlador LTMR PROFIBUS DP

Entradas de corriente de fase

1 Ventanas para la medición de la corriente de fase

Parte frontal

La cara frontal del controlador LTMR incluye las siguientes características:

1 Botón Test / Reset

2 Puerto HMI con conector RJ45 que conecta el controlador LTMR a una HMI, un PC o un módulo de expansión LTME

3 Puerto de red con conector SUB-D de nueve pines para la conexión del controlador LTMR a un PLC PROFIBUS DP

4 LED indicadores de estado del LTMR

5 Bornero enchufable: alimentación de control, entrada lógica y común

6 Bornero enchufable: relé de salida unipolar/bipolar (DPST)

7 Relé de salida de bornero enchufable

8 Bornero enchufable: entrada de de disparo a tierra y entrada de sensor de temperatura

9 Bornero enchufable: red PLC

Test / Reset Botón

El botón Test / Reset ejecuta una reinicialización, una comprobación automática o coloca el controlador LTMR en estado disparo interno.

Puerto para dispositivo HMI/módulo de expansión/PC

Este puerto conecta el controlador LTMR a los siguientes dispositivos a través del puerto HMI mediante un conector RJ45:

Un módulo de expansión
Un LTMCU/LTMCUF
Un PC con el software SoMove con TeSys T DTM
Un HMI XBTN410 de Magelis

Puerto de red

Este puerto proporciona comunicación entre el controlador LTMR y un PLC de red a través de un conector SUB-D enchufable de 9 pines.

LED indicadores de estado de LTMR

Nombre del LED	Describe	Aspecto	Estado
HMI Comm	Comunicación entre el controlador LTMR y un dispositivo HMI, un PC o un módulo de expansiónLTME	Amarillo parpadeante	Comunicación
HMI Comm		OFF	Sin comunicación
Power	Condición de alimentación o disparo interno del controlador LTMR	Verde fijo	Encendido, motor parado y sin disparos internos
		Parpadeo en verde	Encendido, motor en marcha y sin disparos internos
		OFF	Alimentación desactivada o existen disparos internos
Alarm	Alarma o disparo de protección o disparo interno	Rojo	Disparo interno o de protección
		Parpadeo en rojo: 2 x por segundo	Alarma
		Parpadeo en rojo: 5 x por segundo	Descarga o ciclo rápido
		OFF	Sin disparos, alarmas, descarga ni ciclo rápido (cuando la alimentación está activada)
Fallback	Indica la pérdida de comunicación entre el controlador LTMR y el origen de control de red o HMI	Rojo	Fallback
Fallback		OFF	Sin alimentación (no en recuperación)
BF	Indica el estado de la red	OFF	Comunicación
BF	Indica el estado de la red	Rojo	Sin comunicación

Descripción física del controlador LTMR CANopen

Entradas de corriente de fase

1 Ventanas para la medición de la corriente de fase

Parte frontal

La cara frontal del controlador LTMR incluye las siguientes características:

1 Botón Test / Reset

2 Puerto HMI con conector RJ45 que conecta el controlador LTMR a una HMI, un PC o un módulo de expansión LTME

3 LED indicadores de estado del LTMR

4 Puerto de red con conector SUB-D de nueve pines para la conexión del controlador LTMR a un PLC CANopen

5 Bornero enchufable: alimentación de control, entrada lógica y común

6 Bornero enchufable: relé de salida unipolar/bipolar (DPST)

7 Relé de salida de bornero enchufable

8 Bornero enchufable: entrada de de disparo a tierra y entrada de sensor de temperatura

9 Bornero enchufable: red PLC

Test / Reset Botón

El botón Test / Reset ejecuta una reinicialización, una comprobación automática o coloca el controlador LTMR en estado disparo interno.

Puerto para dispositivo HMI/módulo de expansión/PC

Este puerto conecta el controlador LTMR a los siguientes dispositivos a través del puerto HMI mediante un conector RJ45:

Un módulo de expansión
Un LTMCU/LTMCUF
Un PC con el software SoMove con TeSys T DTM
Un HMI XBTN410 de Magelis

Puerto de red

Este puerto proporciona comunicación entre el controlador LTMR y un PLC de red a través de un conector SUB-D enchufable de 9 pines.

LED indicadores de estado de LTMR

Nombre del LED	Describe	Aspecto	Estado
HMI Comm	Comunicación entre el controlador LTMR y un dispositivo HMI, un PC o un módulo de expansión	Amarillo parpadeante	Comunicación
HMI Comm		OFF	Sin comunicación
Power	Condición de alimentación o disparo interno del controlador LTMR	Verde fijo	Encendido, motor parado y sin disparos internos
		Parpadeo en verde	Encendido, motor en marcha y sin disparos internos
		OFF	Alimentación desactivada o existen disparos internos
Alarm	Alarma o disparo de protección o disparo interno	Rojo	Disparo interno o de protección
		Parpadeo en rojo: 2 x por segundo	Alarma
		Parpadeo en rojo: 5 x por segundo	Descarga o ciclo rápido
		OFF	Sin disparos, alarmas, descarga ni ciclo rápido (cuando la alimentación está activada)
Fallback	Indica la pérdida de comunicación entre el controlador LTMR y el origen de control de red o HMI	Rojo	Fallback
Fallback		OFF	Sin alimentación (no en recuperación)
Status	Indica el estado de la red	Verde	Comunicación
Status	Indica el estado de la red	Rojo	Sin comunicación

Descripción física del controlador LTMR DeviceNet

Entradas de corriente de fase

1 Ventanas para la medición de la corriente de fase

Parte frontal

La cara frontal del controlador LTMR incluye las siguientes características:

1 Botón Test/Reset

2 Puerto HMI con conector RJ45 que conecta el controlador LTMR a una HMI, un PC o un módulo de expansión LTME

3 LED indicadores de estado del LTMR

4 Bornero enchufable: alimentación de control, entrada lógica y común

5 Bornero enchufable: relé de salida unipolar/bipolar (DPST)

6 Bornero enchufable Relé de salida

7 Bornero enchufable: entrada de de disparo a tierra y entrada de sensor de temperatura

8 Bornero enchufable: red PLC

Test / Reset Botón

El botón Test / Reset ejecuta una reinicialización, una comprobación automática o coloca el controlador LTMR en estado disparo interno.

Puerto para dispositivo HMI/módulo de expansión/PC

Este puerto conecta el controlador LTMR a los siguientes dispositivos a través del puerto HMI mediante un conector RJ45:

Un módulo de expansión
Un LTMCU/LTMCUF
Un PC con el software SoMove con TeSys T DTM
Un HMI XBTN410 de Magelis

Puerto de red

Este puerto proporciona comunicación entre el controlador LTMR y un PLC de red a través de un cableado de terminales.

LED indicadores de estado de LTMR

Nombre del LED	Describe	Aspecto	Estado
HMI Comm	Comunicación entre el controlador LTMR y un dispositivo HMI, un PC o un módulo de expansión	Amarillo parpadeante	Comunicación
HMI Comm		OFF	Sin comunicación
Power	Condición de alimentación o disparo interno del controlador LTMR	Verde fijo	Encendido, motor parado y sin disparos internos
		Parpadeo en verde	Encendido, motor en marcha y sin disparos internos
		OFF	Alimentación desactivada o existen disparos internos
Alarm	Alarma o disparo de protección o disparo interno	Rojo	Disparo interno o de protección
		Parpadeo en rojo: 2 x por segundo	Alarma
		Parpadeo en rojo: 5 x por segundo	Descarga o ciclo rápido
		OFF	Sin disparos, alarmas, descarga ni ciclo rápido (cuando la alimentación está activada)
Fallback	Indica la pérdida de comunicación entre el controlador LTMR y el origen de control de red o HMI	Rojo	Fallback
Fallback		OFF	Sin alimentación (no en recuperación)
MNS	Indica el estado de la red	Verde/rojo alternando	Prueba autodiagnóstica de arranque
		Verde intermitente	Iniciando comunicación
		Verde fijo	Comunicación establecida
		Rojo intermitente	Pérdida de comunicación /timeout
		Rojo fijo	No se puede iniciar la red debido a un problema de direccionamiento / velocidad de transmisión

Descripción física del módulo de expansión LTME

Descripción general

El módulo de expansión LTME amplía las funciones de supervisión y control del controlador LTMR, proporcionando medición de tensión y entradas lógicas adicionales:

Entradas de tensión trifásica
Cuatro entradas lógicas TON adicionales

Módulo de expansión LTME	Módulo de expansión LTME conectado a un controlador Ethernet LTMR

Parte frontal

La cara frontal del módulo de expansión LTME incluye las siguientes características:

1 Puerto con conector RJ45 a un dispositivo HMI o PC

2 Puerto con conector RJ45 al controlador LTMR

3 LED indicadores de estado

4 Bornero enchufable: entradas de tensión

5 Bornero enchufable: entradas lógicas y comunes

NOTA: Las entradas lógicas se alimentan externamente de acuerdo con las tensiones nominales.

LED indicadores de estado

Nombre del LED	Descripción	Aspecto	Estado
Power	Estado de alimentación/disparo	Verde	Encendido, sin disparos
		Rojo	Encendido, con disparos
		OFF	Sin alimentación
I.7	Estado de entrada lógica I.7	Amarillo	Activada
I.7	Estado de entrada lógica I.7	OFF	No activado
I.8	Estado de entrada lógica I.8	Amarillo	Activada
I.8	Estado de entrada lógica I.8	OFF	No activado
I.9	Estado de entrada lógica I.9	Amarillo	Activada
I.9	Estado de entrada lógica I.9	OFF	No activado
I.10	Estado de entrada lógica I.10	Amarillo	Activada
I.10	Estado de entrada lógica I.10	OFF	No activado