Pratiques de maintenance

Stratégie de maintenance

Vous pouvez définir la stratégie de maintenance optimale en fonction de la criticité de votre application en associant quatre pratiques de maintenance :

• Maintenance corrective

• Maintenance préventive

• Maintenance préventive améliorée

• Maintenance prédictive (maintenance en fonction de l'état)

Maintenance corrective

Maintenance corrective :

• Effectuée après l'identification de défaut.

• Destinée à remettre un élément dans l'état qui lui permette d'effectuer la fonction requise.

La maintenance corrective est recommandée uniquement pour les applications non critiques qui ont un impact minimal sur les activités de l'entreprise.

Maintenance préventive

Maintenance préventive :

• Effectuée dans l'un des cas suivants :

  • A une fréquence prédéterminée en fonction d'intervalles de temps ou du nombre d'unités utilisées, mais sans examen préalable de l'état.

    NOTE: La définition des intervalles de temps ou du nombre d'unités utilisées peut être déduite de la connaissance des mécanismes de défaillance de l'élément.

  • En fonction des critères prescrits.

• Destiné à réduire la probabilité de défaillance ou de dégradation du fonctionnement d'un élément.

La maintenance préventive est recommandée pour les applications utilisateur de criticité faible à élevée.

La maintenance préventive inclut trois programmes :

• Maintenance qui peut être effectuée par l'utilisateur :

  • Programme de maintenance de base utilisateur

  • Programme de maintenance standard utilisateur

• Maintenance qui peut être effectuée par Schneider Electric Services :

  • Programme de maintenance constructeur

Chaque programme de maintenance préventive est réalisé durant un arrêt programmé selon la fréquence de maintenance ou les cycles d'utilisation et en fonction des recommandations définies dans ce guide.

Maintenance préventive améliorée

La maintenance préventive améliorée comprend le programme de maintenance préventive constructeur inclus dans les offres Schneider Electric suivantes :

• Le programme Complete Manufacturer Maintenance est recommandé pour les appareils installés dans une application utilisateur de criticité moyenne. Il inclut le diagnostic ProDiag Trip Unit.

• Le programme Advanced Manufacturer Maintenance est recommandé pour les appareils installés dans une application utilisateur de criticité élevée. Il inclut les diagnostics suivants :

  • ProDiag Trip Unit

  • ProDiag Breaker

  • ProDiag Clusters pour les appareils Masterpact NT/NW débrochables

Contacter le technicien de maintenance Schneider Electric pour connaître les recommandations.

Maintenance prédictive (maintenance en fonction de l'état)

La maintenance prédictive est effectuée en fonction de l'état, selon des données prédictives issues d'analyses récurrentes ou des caractéristiques connues et l'évaluation des paramètres significatifs de la dégradation de l'élément.

Un service Schneider Electric évalue les données pour le compte de l'utilisateur afin de valider et effectuer les demandes d'opérations de maintenance, et planifier la maintenance sur site qui en découle.

Contacter le technicien de maintenance Schneider Electric pour connaître les recommandations.

EcoStruxure Facility Expert

Un spécialiste EcoStruxure™ Facility Expert optimise les opérations et la maintenance, afin de permettre la continuité des activités de l'entreprise, et fournit des indications aux prestataires de services ou aux responsables de l'installation.

EcoStruxure Facility Expert est une technologie collaborative en temps réel, disponible sur les appareils mobiles et les ordinateurs, qui permet aux responsables et au personnel de maintenance de se connecter aux installations et à l'équipement. L'échange d'informations entre les utilisateurs est simple et rapide.

EcoStruxure Facility Expert permet au personnel de maintenance de diagnostiquer les problèmes à distance et de gérer la maintenance efficacement en effectuant les actions suivantes :

• Fournir des informations pertinentes sur les ressources critiques.

• Envoyer immédiatement l'état de l'équipement et des informations détaillées pour faciliter les diagnostics.

Définition de votre plan de maintenance

Les disjoncteurs basse tension (BT), tels que les Masterpact NT/NW, jouent un rôle critique dans une infrastructure de distribution d'électricité pour protéger l'appareil et les activités contre la surcharge des câbles, les courts-circuits et les défauts d'isolement, contribuant ainsi à assurer la sûreté, la fiabilité, la sécurité et la durabilité.

Si vous êtes responsable d'une usine, d'une installation, de la maintenance ou de la sécurité, vous devez assurer le fonctionnement optimal de l'infrastructure de distribution d'électricité avec des appareils Masterpact NT/NW tout au long de son cycle de vie.

Pour atteindre le niveau de protection requis, un plan de maintenance est nécessaire pour maintenir chaque appareil Masterpact NT/NW (système et éléments) dans un état opérationnel satisfaisant durant sa vie utile, et vous devez vous assurer de l'application du plan.

Ce guide fournit les informations et les recommandations nécessaires pour établir votre plan de maintenance Masterpact NT/NW, personnalisé en fonction des conditions d'exploitation de votre appareil (déterminées par le niveau des contraintes externes subies par l'appareil), des conditions environnementales impactant le vieillissement et les performances de votre Masterpact NT/NW et de la criticité de l'application.

Schneider Electric recommande de définir votre plan de maintenance Masterpact NT/NW en fonction de :

• Programmes de maintenance préventive :

  • Programme de maintenance de base utilisateur

  • Programme de maintenance standard utilisateur

  • Programme de maintenance constructeur

• Fréquence de chaque programme de maintenance, définie en fonction de :

  • Conditions d'environnement et d'exploitation de l'équipement :

    – Favorables

    – Normales

    – Sévères

  • Niveau de criticité de l'application utilisateur :

    – Faible

    – Moyen

    – Critique

Exemple de plan de maintenance

L'exemple suivant est un plan de maintenance préventive pour trois appareils Masterpact NT/NW exploités sous différentes conditions dans l'installation.

Le plan de maintenance repose sur les paramètres suivants :

• Nombre et types de programmes de maintenance : application des trois programmes de maintenance préventive recommandés par Schneider Electric :

  • Programme de maintenance de base utilisateur

  • Programme de maintenance standard utilisateur

  • Programme de maintenance constructeur

• Fréquence de chaque programme de maintenance : déterminée en fonction des facteurs suivants :

  • Conditions d’environnement et d’exploitation

  • Niveau de criticité de l'application utilisateur

En fonction des données ci-dessus, le plan de maintenance recommandé pour les trois appareils Masterpact NT/NW est le suivant :

• Plan de maintenance pour l'appareil Masterpact NT/NW n°1 dans des conditions d'exploitation normales et avec une application utilisateur de criticité faible :

• Plan de maintenance pour l'appareil Masterpact NT/NW n°2 dans des conditions d'exploitation sévères et avec une application utilisateur de criticité moyenne :

• Plan de maintenance pour l'appareil Masterpact NT/NW n°3 dans des conditions d'exploitation sévères et avec une application utilisateur de criticité élevée :