Mise en service

Liste des vérifications et contrôles

DANGER

RISQUE D'ÉLECTROCUTION, D'EXPLOSION OU D'ARC ÉLECTRIQUE Portez un équipement de protection individuelle adapté et respectez les consignes de sécurité électrique courantes. Voir NFPA 70E ou CSA Z462 ou leur équivalent local. L'installation et l'entretien de cet appareil doivent être effectués par du personnel qualifié. Coupez toutes les alimentations à cet appareil avant d’y travailler. Utilisez toujours un appareil de détection de tension approprié pour vérifier que l'alimentation est coupée. Remettez en place tous les appareils, les portes et les capots avant de mettre l'équipement sous tension. Réparez l'installation immédiatement si un défaut d'isolation se produit pendant l'utilisation. Le non-respect de ces instructions provoquera la mort ou des blessures graves.

A la mise en service d'un équipement neuf ou après un arrêt prolongé, une vérification générale ne demande que quelques minutes. Une telle vérification réduit le risque de dysfonctionnement dû à une erreur ou un oubli.

Le tableau suivant indique les vérifications et les inspections à réaliser en fonction des événements :

A : Tests d'isolement et de tenue diélectrique

ATTENTION
RISQUE DE DOMMAGES MATÉRIELS Seul un personnel qualifié doit effectuer les essais d'isolement et de tenue diélectrique. Le non-respect de ces instructions peut provoquer des blessures ou des dommages matériels.

Les tests d'isolement et de tenue diélectrique sont réalisés avant la livraison des tableaux. Ils sont régis par les normes en vigueur.

Ces tests doivent être effectués de façon périodique pour les applications photovoltaïques à 1 000 VCC.

Les tests de tenue diélectrique imposent une contrainte importante sur l'appareil et peuvent entraîner des dommages s'ils sont exécutés incorrectement. En particulier :

• Réduisez la valeur utilisée pour la tension de test en fonction du nombre de tests consécutifs sur la même pièce d'équipement

• Déconnectez les équipements électroniques si nécessaire.

B : Tests d'échauffement

Les disjoncteurs ComPacT NSX DC sont conçus pour dissiper l'augmentation de température générée par les suites relativement courtes de connexions des pôles. Cela est particulièrement important pour les applications photovoltaïques où 4 pôles en série (2 pôles en série pour chaque polarité) sont nécessaires pour interrompre le courant nominal ou le courant de défaut avec tous les pôles ouverts à la tension maximale de circuit ouvert lorsqu'elle est égale à 1 000 VCC.

Des essais d’échauffement sont effectués avant la livraison du tableau électrique. Les disjoncteurs ComPacT NSX DC sont conformes aux normes de produits IEC 60947-1 et 2.

Pour les systèmes à usage général, les tests sont menés à une température ambiante de 40 °C (104 °F). Au-dessus de 40 °C (104 °F), les caractéristiques de protection contre les surcharges sont légèrement modifiées et les valeurs définies dans les tableaux de déclassement doivent être prises en compte. Les valeurs sont valides pour les disjoncteurs fixes et débrochables avec ou sans cache-bornes.

Pour les applications photovoltaïques, les essais sont menés avec

• une température ambiante de 20 °C (68 °F)

• des disjoncteurs fixes montés verticalement

• des cache-bornes (obligatoire pour tous les disjoncteurs photovoltaïques CC avec tension nominale supérieure à 500 VCC) avec dissipateur thermique

• 4 câbles sur les connexions du bas, avec une section et une longueur conformes à la norme IEC 60947-1 Tableau 9 :

  • en cas d'utilisation dans des boîtes de jonction, avec une connexion courte aux protections de string, la section des barres ou des câbles doit être de section plus élevée.

  • lorsque la section des câbles est inférieure à la valeur figurant dans le tableau, un coefficient de déclassement supplémentaire de 0,9 doit être appliqué

C : Inspection du tableau électrique

Vérifiez que les disjoncteurs sont installés :

• Dans un environnement propre, sans déchets d'assemblage d'équipements (tels que câblage, outils, rognures, particules métalliques)

• Dans un tableau correctement ventilé (grilles d'aération non obstruées).

D : Vérification de la conformité au schéma

Vérifiez la conformité des disjoncteurs au schéma d'installation :

• Identification des départs en face avant des disjoncteurs,

• Calibre et capacité de coupure (indications sur l'étiquette de la plaque signalétique)

• Identification des déclencheurs (type, calibre)

• Présence de fonctions supplémentaires (commande électrique, commande rotative, auxiliaires de contrôle ou de signalisation, verrouillage, plombage)

• Paramètres de protection : contrôle visuel de la position des cadrans de réglage sur le déclencheur

E : Inspection de l'appareillage mécanique

Inspectez visuellement l'état général du disjoncteur. Vérifiez les éléments suivants :

• Cache-bornes et séparateurs de phases

• Cadre de porte

• Déclencheur

• Boîtier

• Châssis

Vérifiez l'intégrité de l'appareil : un disjoncteur dont le boîtier est fissuré ou porte des marques de brûlures doit immédiatement être mis hors service et remplacé.

Vérifiez le montage et la résistance mécanique :

• des disjoncteurs situés à l'intérieur du tableau, des raccordements de puissance et des dissipateurs thermiques (couple : 50 N•m)

• des auxiliaires et des accessoires présents sur les disjoncteurs :

  • commandes rotatives ou commandes électriques

  • accessoires d'installation (tels que cache-bornes, séparateurs de phases et plastrons)

• du châssis (disjoncteur débrochable)

• des verrous, cadenas et tirettes support de cadenas

Les conditions de fonctionnement des applications photovoltaïques impliquent différentes contraintes environnementales : variations de température importantes, humidité et contraintes électriques. Pour garantir des performances d'équipement pendant l'ensemble du cycle d'installation, il faut accorder une attention particulière aux éléments suivants :

• l'intégrité de l'enveloppe (double isolement de niveau IP)

• l'intégrité et l'état de fonctionnement du disjoncteur

  • pour évaluer si une surchauffe s'est produite

  • pour détecter la présence de poussière, d'humidité sur les disjoncteurs, etc.

• la vérification des raccordements électriques

• le fonctionnel de l'équipement et des dispositifs auxiliaires

• le test du dispositif de surveillance de l'isolement

• le test de résistance de l'isolement

F : Vérification des connexions

Vérifiez le couple de serrage des raccordements d'alimentation et des raccordements de circuits auxiliaires comme indiqué dans les instructions de service.

G : Vérification du fonctionnement mécanique

Vérifiez le fonctionnement mécanique du disjoncteur :

• Ouverture, fermeture et réarmement

• Déclenchement par le bouton push-to-trip

• Déclenchement par auxiliaires de contrôle MN/MX

• Ouverture, fermeture et réarmement par commande électrique en modes automatique et manuel

H : Vérification des déclencheurs sur les appareils

Vérifiez le bon fonctionnement des éléments suivants :

• Contacts de signalisation OF, SD ou SDE

• Auxiliaires de signalisation sans fil

I : Vérification de l'appariement des appareils sans fil avec la passerelle ou le Panel Server

Vérifiez que la communication sans fil avec la passerelle ou le Panel Server fonctionne correctement pour les auxiliaires de signalisation sans fil. Le voyant clignote en vert à chaque envoi de données (toutes les 8 heures ou lorsque l'état change).

J : Vérification de la communication

Vérifiez le bon fonctionnement de la communication via le réseau de communication. Voir le document DOCA0093FR Système ULP (norme CEI) - Guide utilisateur.

K : Nettoyage de l'équipement

Pour éviter les dépôts de poussière qui peuvent affecter le fonctionnement mécanique des disjoncteurs, nettoyez ces derniers à l'occasion d'une opération de maintenance :

• Pour les parties non métalliques, utilisez toujours un chiffon sec. N'utilisez jamais de produit nettoyant.

• Pour les parties métalliques, privilégiez l'utilisation d'un chiffon sec. Si vous devez utiliser un produit nettoyant, ne l'appliquez pas et n'en renversez pas sur les parties non métalliques.

Cette opération est particulièrement importante pour les applications photovoltaïques à 1 000 VCC.