调试
检查清单
 危险 |
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电击、爆炸或弧闪的危险
未按说明操作将导致人身伤亡等严重后果。
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在启动新设备时，或者在长延时间停机之后，需要花数分钟进行常规检查。这样的检查可减少由于错误或疏忽而导致的故障风险。
下表显示了要根据事件进行的检查和观察：
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A |
B |
C |
D |
E |
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G |
H |
I |
J |
K | |
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试运行之前 |
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在配电盘上开展工作之后 |
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在长时间停机期间定期进行 |
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长时间停机之后 |
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长时间停机和修正配电盘之后 |
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A 绝缘和介电强度测试 |
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A：绝缘和介电强度测试
 小心 |
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设备损坏风险
只有具备相应资质的电气人员才能执行绝缘和耐压强度测试。
不遵循上述说明可能导致人身伤害或设备损坏。
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绝缘和介电强度测试在交付配电盘之前进行。这些测试遵循目前适用的标准。
这些测试必须在光伏 1000 Vdc 应用上定期进行。
介电强度测试会对设备施加很大的压力，如果执行不当可能会导致损坏。尤其是：
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根据在同一个设备上连续作测试的次数，测试电压值应相应降低
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必要时，需要断开电子设备
B：温升测试
ComPacT NSX DC 断路器的设计可以针对相对较短的一系列电极连接，为其温度上升现象进行散热。这一点对以下光伏应用尤其重要：所有电极在开路最大电压（等于 1000 Vdc）下断开时，需要 4 极串联（每个极性 2 极串联）才能断开额定电流或故障电流。
温升测试在交付配电盘之前执行。ComPacT NSX DC 断路器符合 IEC 60947-1 和 2 产品标准。
对于通用系统，测试在环境温度为 40 °C (104 °F) 的条件下进行。高于 40 °C (104 °F) 时，过载保护特性略有不同，必须考虑降额表中定义的值。该值对于带或不带端子护套的固定和抽出式断路器有效。
对于光伏应用，测试在
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20 °C (68 °F) 的环境温度下进行
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固定断路器的垂直安装
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端子护套（额定电压为 500 Vdc 以上的所有 DC 光伏断路器强制配备）顶部散热器
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底部连接的 4 条电缆，其横截面和长度符合 IEC 60947-1 表 9：
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阵列盒中使用时，与字符串保护进行短连接，必须采用横截面更大的母线或电缆。
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电缆的横截面低于表中所示的值时，必须额外应用 0.9 降额系数
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C：检查配电盘
检查断路器是否安装：
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在无组装设备所产生废物（如线缆、工具、刨花、金属颗粒等）的清洁环境中
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在适当通风的配电盘中（无障碍的通风格）
D：检查是否符合图纸
检查断路器是否符合安装图：
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断路器前面的馈线标识
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额定值和分断能力（在铭牌上指示）
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脱扣单元的标识（类型、额定值）
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是否存在附加功能（电动机构、旋转手柄、控制或指示辅助装置、锁定、铅封）
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保护设置：目检脱扣单元上的调节旋钮
E：检查机械设备
查看断路器的总体状态。检查以下项目：
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端子屏罩和相间隔板
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门框
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脱扣单元
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外壳
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抽架
检查设备完整性：断路器如果出现外壳损坏或标志烧坏，必须立即停止其工作并加以更换。
检查以下设备的安装和机械强度：
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配电盘中的断路器、电源连接和散热器（扭矩：50 N·m）
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断路器的辅助装置和附件：
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旋转手柄或电动机构
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安装附件（端子屏蔽、相间隔板、孔罩等）
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抽架（抽出式断路器）
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锁、挂锁、挂锁支持片
光伏应用工作条件涉及各种环境应力：较宽温度变化范围、湿度和电应力等。为了保证设备在整个安装生命周期中的性能，必须要特别注意以下几点：
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外壳的完整性（双绝缘 IP 等级）
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断路器的操作条件和完整性
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评估是否出现任何过热现象
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检查断路器是否存在灰尘、水分等。
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目视检查电气连接
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设备和附件的功能测试
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绝缘监控设备测试
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绝缘电阻测试
F：检查连接
根据说明书的说明，检查电源连接件和辅助回路连接件的紧固扭矩。
G：检查机械操作
检查断路器的机械操作：
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分闸、合闸和复位
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用脱扣按钮进行脱扣
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通过 MN/MX 控制辅件脱扣
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通过电动机构在自动和手动模式下分闸、合闸、复位
H：检查设备上的脱扣单元
检查以下器件是否正确工作：
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OF、SD 或 SDE 指示触点
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无线指示辅助装置
I：检查无线设备与网关或 Panel Server 的配对
通过无线指示辅助装置检查与网关或交换机服务器的无线通讯是否正常。每次发送数据时，LED 都会绿灯闪烁（每 8 小时或状态更改时）。
J：检查通讯
检查藉由通讯网络进行的通讯是否正常。请参阅 DOCA0093ZH ULP 系统（IEC 标准）- 用户指南
K：清洗设备
为了避免灰尘堆积影响断路器的机械操作，进行维护时对断路器进行清理：
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对于非金属部件：始终使用干布。不要使用清洁剂产品。
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对于金属部件：优选使用干布。如果必须使用清洁剂产品，也要避免将其洒到非金属部件上。
此操作对于光伏 1000 Vdc 的应用来说特别重要。