Mise en service
Liste des vérifications et contrôles
DANGER |
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RISQUE D'ÉLECTROCUTION, D'EXPLOSION OU
D'ARC ÉLECTRIQUE
Le non-respect de ces instructions provoquera la mort ou des blessures graves.
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A la mise en service d'un équipement neuf ou après un arrêt prolongé, une vérification générale ne demande que quelques minutes. Une telle vérification réduit le risque de dysfonctionnement dû à une erreur ou un oubli.
Le tableau suivant indique les vérifications et les inspections à réaliser en fonction des événements :
A |
B |
C |
D |
E |
F |
G |
H |
I |
J |
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Avant la mise en service |
✔ |
✔ |
✔ |
✔ |
✔ |
✔ |
✔ |
– |
✔ |
✔ |
✔ |
– |
– |
✔ |
✔ |
✔ |
✔ |
✔ |
✔ |
✔ |
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Après une intervention dans le tableau |
– |
✔ |
✔ |
✔ |
✔ |
✔ |
✔ |
✔ |
✔ |
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Périodiquement pendant un arrêt prolongé |
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✔ |
– |
✔ |
✔ |
– |
✔ |
– |
✔ |
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Après un arrêt prolongé |
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✔ |
– |
✔ |
✔ |
✔ |
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Après un arrêt prolongé avec modification du tableau |
✔ |
✔ |
✔ |
✔ |
✔ |
✔ |
✔ |
✔ |
✔ |
✔ |
A Test d’isolement et de tenue diélectrique |
A : tests d'isolement et de tenue diélectrique
ATTENTION |
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RISQUE DE DOMMAGES MATÉRIELS
Seul un personnel qualifié doit effectuer les essais
d'isolement et de tenue diélectrique.
Le non-respect de ces instructions peut provoquer des blessures ou des dommages matériels.
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Les tests d'isolement et de tenue diélectrique sont réalisés avant la livraison des tableaux. Ces essais sont régis par les normes en vigueur.
Les essais de tenue diélectrique imposent une contrainte importante sur l'appareil et peuvent entraîner des dommages s'ils sont exécutés incorrectement. En particulier :
-
Réduisez la valeur utilisée pour la tension de test en fonction du nombre de tests consécutifs sur la même pièce d'équipement
-
Débranchez l'appareillage électronique si nécessaire.
A : tests d'isolement et de tenue diélectrique sur les déclencheurs MicroLogic 4 et 7
AVIS |
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RISQUE DE DÉTÉRIORATION DU DÉCLENCHEUR
Le non-respect de ces instructions peut provoquer des dommages matériels.
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Les déclencheurs MicroLogic 4 et 7 possèdent une seconde alimentation (en plus de la source fournie par les transformateurs de courant) pour alimenter la protection différentielle même lorsque la demande de courant est faible. Cette alimentation doit être coupée lors des tests diélectriques.
Pour couper cette alimentation sue le déclencheur MicroLogic 4 lors d'un test diélectrique, procédez comme indiqué ci-après.
Étape |
Action |
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1 |
Retirez le plombage du capot de protection du déclencheur. |
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2 |
Ouvrez le capot du déclencheur en insérant un tournevis sous le clip. |
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3 |
Poussez la pointe du tournevis vers le haut pour libérer le clip. |
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4 |
Le capot s'ouvre. |
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5 |
Pour permettre l'exécution d'un test diélectrique, tournez le commutateur diélectrique (A) dans le sens anti-horaire pour le faire passer de la position verticale à la position Test (horizontale) à l'aide d'un tournevis plat. Résultat : le commutateur est expulsé lors du retrait du tournevis. NOTE: Ne fermez pas le
capot de protection pendant le test.
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6 |
Après avoir exécuté un test diélectrique, replacez le commutateur en position verticale en commençant par l'enfoncer. |
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7 |
En maintenant le commutateur enfoncé, faites-le tourner dans le sens horaire pour le faire passer de la position Test à la position verticale. Résultat : le commutateur reste enfoncé lors du retrait du tournevis. |
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8 |
Fermez le capot de protection en remettant le clip en place. |
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9 |
Réinstallez le plombage. |
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10 |
Une fois le test diélectrique réalisé, procédez au test différentiel. |
– |
AVERTISSEMENT |
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PERTE DE LA PROTECTION DIFFÉRENTIELLE
Le commutateur diélectrique doit être en position
rentrée lorsque le disjoncteur est en cours d'utilisation.
Le non-respect de ces instructions peut provoquer la mort, des blessures graves ou
des dommages matériels.
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A : tests d'isolement et de tenue diélectrique sur les dispositifs VigiPacT Add-on
DANGER |
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RISQUE D'ÉLECTROCUTION, D'EXPLOSION OU D'ARC ÉLECTRIQUE
Le non-respect de ces instructions provoquera la mort ou des blessures graves.
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ATTENTION |
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RISQUE DE DOMMAGES MATERIELS
Retirez le capot de protection à l'avant du VigiPacT Add-on avant d'effectuer les tests
d'isolement et de tenue diélectrique.
Le non-respect de ces instructions peut provoquer des blessures ou des dommages matériels.
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Les VigiPacT Add-on et VigiPacT Add-on Alarm sont des appareils électroniques qui doivent être déconnectés avant les tests diélectriques. Procédez comme suit avant de réaliser un test diélectrique :
Étape |
Action |
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1 | Avant
d'effectuer un test diélectrique, retirez le plombage de
la vis de montage du VigiPacT Add-on, puis desserrez les vis du capot de protection des raccordements
(A) :
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2 |
Retirez le capot de protection. NOTE: En retirant le capot de
protection à l'avant du module (A), vous déconnectez automatiquement le VigiPacT Add-on.
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3 |
Après le test diélectrique, replacez le capot de protection (A). NOTE: Si le capot de protection
n'est pas remis en place :
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4 | Serrez les vis du capot de protection. | |
5 | Réinstallez le plombage. | – |
6 | Une fois le test diélectrique réalisé, procédez au test différentiel. | – |
A : tests de tenue diélectrique avec le module PowerTag Energy
AVIS |
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RISQUE DE DETERIORATION DU POWERTAG M250/M630
Le non-respect de ces instructions peut provoquer des dommages matériels.
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PowerTag Energy est un appareil électronique qui doit être déconnecté avant les tests diélectriques. Procédez comme suit avant de réaliser un test diélectrique :
B : inspection du tableau
Vérifiez que les disjoncteurs sont installés :
-
Dans un environnement propre, sans déchets d'assemblage d'équipements (tels que câblage, outils, rognures, particules métalliques)
-
Dans un tableau correctement ventilé (ouïes d'aération non obstruées).
C : vérification de la conformité avec le schéma
Vérifiez la conformité des disjoncteurs avec le schéma d'installation :
-
Identification des départs en face avant des disjoncteurs
-
Valeur nominale et capacité de coupure (indications sur l'étiquette de la plaque signalétique)
-
Identification des déclencheurs (type, calibre)
-
Présence de fonctions complémentaires (protection différentielle VigiPacT Add-on, commande électrique, commande rotative, auxiliaires de commande ou de signalisation, verrouillage, plombage)
-
Réglages de protection (surcharge, court-circuit, fuite à la terre) :
-
Déclencheurs magnéto-thermiques et électroniques MicroLogic 2 et 4 : contrôle visuel de la position des cadrans de réglage
-
Déclencheurs électroniques MicroLogic 5, 6 et 7 : contrôle visuel de la position des cadrans pour les réglages principaux et vérification détaillée à l'aide du logiciel EcoStruxure Power Commission
-
D : inspection de l'appareillage mécanique
Inspectez visuellement l'état général du disjoncteur. Vérifiez les éléments suivants :
-
Cache-bornes et séparateurs de phases
-
Cadre de porte
-
Déclencheur
-
Boîtier
-
Châssis
Vérifiez l'intégrité de l'appareil : un disjoncteur dont le boîtier est fissuré ou porte des marques de brûlures doit immédiatement être mis hors service et remplacé.
Vérifiez la fixation et la résistance mécanique :
-
des disjoncteurs placés dans le tableau
-
des auxiliaires et des accessoires présents sur les disjoncteurs :
-
commandes rotatives ou commandes électriques
-
accessoires d'installation (tels que cache-bornes et cadres de porte)
-
-
du châssis (disjoncteur débrochable)
-
des verrous, cadenas et tirettes support de cadenas
E : vérification des connexions
Vérifiez le couple de serrage des raccordements d'alimentation et des raccordements de circuits auxiliaires comme indiqué dans les instructions de service.
F : vérification du fonctionnement mécanique
Vérifiez le fonctionnement mécanique du disjoncteur :
-
Ouverture, fermeture et réarmement
-
Déclenchement par le bouton push-to-trip
-
Déclenchement par auxiliaires de commande MN/MX
-
Ouverture, fermeture et réarmement par commande électrique en modes automatique et manuel
G : vérification des déclencheurs électroniques et des dispositifs VigiPacT Add-on
Vérifiez que les éléments suivants fonctionnent correctement :
-
les déclencheurs électroniques MicroLogic, à l'aide d'interfaces de maintenance spécifiques :
-
Batterie de poche
-
Service Interface et un PC exécutant le logiciel EcoStruxure Power Commission
-
Interface de maintenance USB
NOTE: Pour les déclencheurs sans prise de test, vérifiez les fonctions du déclencheur avec le test d'injection primaire. -
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Contacts de signalisation OF, SD ou SDE
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Modules SDx ou SDTAM
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Dispositifs VigiPacT Add-on et contact de signalisation SDV : actionnez le bouton de test T situé à l'avant (ce test vérifie l'ensemble du système de mesure et le déclenchement sur défauts de fuite à la terre)
-
Auxiliaires de signalisation sans fil
H : vérification de l'appariement des appareils sans fil à la passerelle ou au serveur de tableau
Vérifiez que la communication sans fil avec la passerelle ou Panel Server fonctionne correctement :
-
Pour les modules PowerTag Energy, le voyant clignote en vert à chaque envoi de données (toutes les 5 secondes par défaut).
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Pour les auxiliaires de signalisation sans fil, le voyant clignote en vert à chaque envoi de données (toutes les 8 heures ou lorsque l'état change).
I : vérification des communications
Vérifiez le bon fonctionnement de la communication via le réseau de communication. Voir DOCA0093FR, Système ULP (norme CEI) – Système ULP (Universal Logic Plug) – Guide utilisateur.
J : nettoyage de l'appareillage
Pour éviter les dépôts de poussière qui risquent d'affecter le fonctionnement mécanique des disjoncteurs, nettoyez ces derniers à l'occasion d'une opération de maintenance :
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Pour les parties non métalliques, utilisez toujours un chiffon sec. N'utilisez jamais de produit nettoyant.
-
Pour les parties métalliques, privilégiez l'utilisation d'un chiffon sec. Si vous devez utiliser un produit nettoyant, ne l'appliquez pas et n'en renversez pas sur les parties non métalliques.