Ejemplo: exclusión de inyección con múltiples generadores entrantes interconectados

Si se utiliza un PLC, el cableado puede simplificarse y pueden considerarse configuraciones complejas.

El PLC puede tener las siguientes características:

Número de entradas digitales: el número de interruptores del generador entrante y el acoplamiento. Estas entradas pueden autoalimentarse desde el PLC o alimentarse desde una fuente de alimentación externa.
Número de salidas digitales: el número de dispositivos menos 1. Estas salidas digitales pueden ser salidas electromecánicas o salidas de estado sólido.
El ciclo de procesamiento es igual a 0,1 s o inferior.

Utilizar un PLC básico para gestionar la exclusión de dispositivos le permite:

Supervisar de forma continua cada parte del sistema sin conexión a tierra.
Disponer de un tiempo de respuesta corto en la detección de fallos de aislamiento.
Asegurar la compatibilidad con sistemas de alimentación complejos con un elevado número de generadores entrantes y acoplamientos.

Existen dos métodos para determinar la lógica que controla la entrada de inhibición de la inyección de cada dispositivo:

Método 1: Dar prioridad a cada dispositivo utilizando índices de generadores entrantes. En este ejemplo:

El dispositivo n.º 1 tiene la prioridad 1 (es decir, la más alta).

Este dispositivo siempre está inyectando, y su entrada de inhibición de la inyección se deja sin cablear.
El dispositivo n.º 2 tiene la prioridad 2.

Este dispositivo siempre inyecta en el sistema salvo cuando existe una ruta cerrada entre el propio dispositivo y un dispositivo con una prioridad más alta, en este caso el dispositivo n.º 1. La ruta cerrada se produce cuando D2, C1 y D1 están cerrados.

Por tanto, inhibición de la inyección del dispositivo n.º 2 = D2 AND C1 AND D1

La representación el lenguaje Ladder de programación de PLC es la siguiente:
El dispositivo n.º 3 tiene la prioridad 3.

Este dispositivo siempre inyecta en el sistema salvo cuando existe una ruta cerrada entre el propio dispositivo y un dispositivo dispositivo con una prioridad más alta, en este caso el dispositivo n.º 2 y el dispositivo n.º 1. La ruta cerrada se produce cuando:
- (D3, C2 y D2) están cerrados, o
- (D3, C2, C1 y D1) están cerrados.
Por tanto,
- Inhibición de la inyección del dispositivo n.º 3 = (D3 AND C2 AND D2) OR (D3 AND C2 AND C1 AND D1)
- Inhibición de la inyección del dispositivo n.º 3 = (D3 AND C2) AND (D2 OR (C1 AND D1))
La representación el lenguaje Ladder de programación de PLC es la siguiente:
El dispositivo n.º 4 tiene la prioridad 4 (es decir, la más baja).

Este dispositivo siempre inyecta en el sistema salvo cuando existe una ruta cerrada entre el propio dispositivo y un dispositivo con una prioridad más alta, en este caso el dispositivo n.º 3, el dispositivo n.º 2 y el dispositivo n.º 1. La ruta cerrada se produce cuando:
- (D4, C3 y D3) están cerrados, o
- (D4, C3, C2 y D2) están cerrados, o
- (D4, C3, C2, C1 y D1) están cerrados.
Por tanto,
- Inhibición de la inyección del dispositivo n.º 4 = (D4 AND C3 AND D3) OR (D4 AND C3 AND C2 AND D2) OR (D4 AND C3 AND C2 AND C1 AND D1)
- Inhibición de la inyección del dispositivo n.º 3 = (D4 AND C3) AND (D3 OR (C2 AND D2) OR (C2 AND C1 AND D1))
La representación el lenguaje Ladder de programación de PLC es la siguiente:

Método 2: Utilice una tabla de verdad

Configuraciones posibles 0 = abierto, 1 = cerrado							Inhibición de la inyección 0 = inyección, 1 = inyección inhibida
SD1	SD2	D3	D4	C1	C2	C3	Dispositivo n.º 1	Dispositivo n.º 2	Dispositivo n.º 3	Dispositivo n.º 4
0	0	0	0	0	0	0	0 *	0 *	0 *	0 *
0	0	0	0	0	0	1	0 *	0 *	0 *	0 *
...
0	1	1	1	1	0	1	0 *	0 *	0 *	1 *
...
1	1	1	1	0	0	0	0 *	0 *	0 *	0 *
...
1	1	1	1	1	1	1	0 *	1 *	1 *	1 *