Modelo 6 Centros de control de motores – Boletín de instrucciones

Categorías de riesgos y símbolos especiales
- Observe que
Sección 1: Acerca del Centro de control de motores modelo 6
- Requisitos del dispositivo de protección contra sobrecorriente (DPCS) del lado de la fuente para CCM con clasificación de arco de 100 milisegundos
- Listas de publicaciones Schneider Electric
Sección 2—Precauciones de seguridad
Sección 3: Recibo, manejo y almacenamiento de los CCM
- Recibo del CCM
- Manejo del CCM
  - Equipo necesario
- Desplazamiento del CCM
  - Unidades enchufables
- Almacenamiento del CCM
Sección 4: Instalación del CCM
- Ubicación del CCM
  - Requisitos de espacio
  - Alineación del CCM
- Unión de secciones tipo 1, tipo 1 con junta y tipo 12
  - Colocación del CCM
  - Unión de los canales de esquina
  - Unión de los canales laterales
  - Sujeción de las estructuras al piso
    - Aplicaciones no antisísmicas
- Certificación antisísmica de los CCM modelo 6
  - Introducción
  - Responsabilidad con respecto a la reducción de daños por actividad sísmica
  - Puntos de sujeción para equipos rígidos de montaje en piso
  - Instrucciones para montar el anclaje
  - Anclaje soldado
  - Sujeción de estructuras al piso: Peligro sísmico Ubicaciones designadas
    - Acceso de sujeción antisísmica para ArcBlok con cámara de cables de alimentación inferior, con aislamiento del lado de la línea
  - Sujeción de estructuras a la pared: Peligro sísmico Ubicaciones designadas
- Juntas de empalme para gabinetes con juntas tipo 1, resistentes a rociadores tipo 1, y tipo 12
- Empalme sin juntas P
- Empalme con juntas P
  - Empalme a una sección existente a la izquierda
  - Empalme a una sección existente a la derecha
- Unión de gabinetes tipo 3R de estilo nuevo a gabinetes tipo 3R de estilo antiguo
  - Unión al lado izquierdo de un gabinete tipo 3R de un CCM existente
  - Unión al lado derecho de un gabinete tipo 3R de un CCM existente
  - Unión de las secciones tipo 3R
- Unión de secciones tipo 1 resistentes a rociadores
- Empalme de las barras de alimentación para gabinetes tipo 1 y tipo 12
  - Empalme de las barras de alimentación para CCM con kit de empalme de barra única/fase (600 A y 800 A, barra horizontal de cobre, cortocircuito de 65 000 A o menos, enviado después de agosto de 2012)
  - Empalme de las barras de alimentación del CCM con kit de empalme de barra múltiple/fase
- Empalme de las barras de alimentación en gabinetes tipo 3R
- Empalme de las barras de alimentación de barra de 2500 A con clasificación de cortocircuito de 100 000 A
- Compensación de empalme o barra horizontal de 3000/3200 A (lado izquierdo de la estructura únicamente)
- Empalme de barra de tierra para gabinetes tipo 1, tipo 12 y tipo 3R
- Empalme de barra de tierra para secciones principales ArcBlok de alimentación inferior
- Entrada de los conductores
  - Entrada del conductor para cámaras de cables con aislamiento del lado de línea con ArcBlok
- Instrucciones para el enlace del cable de entrada—Cámara de cables con aislamiento del lado de la línea
- Instalación de la cubierta de ventilación
- Instalación de la caja de derivación
  - Caja de derivación para CCM de baja tensión estándar
  - Caja de derivación para CCM de baja tensión ventilada
  - Caja de derivación para CCM de baja tensión con aislamiento del lado de línea
  - caja de derivación resistente a rociadores para CCM de baja tensión
- Alambrado de carga y de control
- Ensamble de cable con zapata de compresión para la instalación de la unidad de desconexión cableada
- Valores de par de apriete de conexión de cables
- Información sobre los componentes
- Modificación de las ubicaciones de los sujetadores de fusibles
Sección 5—Funcionamiento
- Lista de verificación previa a la operación
- Energización del CCM
Sección 6—Servicio de mantenimiento del CCM
- Inspección del gabinete
- Barras colectoras y compartimientos de línea entrante
  - Mantenimiento inicial
  - Inspección y mantenimiento periódicos
- Mantenimiento de la unidad de control
- Desmontaje de la unidad de control
- Desmontaje de la unidad de control Compac^™ 6
- Pruebas y mantenimiento realizados con la unidad de control desmontada
- Reensamblaje
- Prueba de aislamiento
- Mantenimiento después de un evento en el sistema eléctrico
- Mantenimiento para gabinetes tipo 1 resistentes a rociadores
  - CCM empapados con agua
  - CCM rociado o salpicado con agua (agua limpia solamente)
    - Inspección y limpieza del CCM rociado o salpicado con agua limpia
Sección 7: Relevador de sobrecarga de estado sólido Motor Logic^™ (SSOLR)
- Aplicaciones de reacondicionamiento Motor Logic
- Ajuste
Sección8: Configuración del interruptor automático y protector de circuito del motor Mag-Gard™, PowerPacT™ y TeSys™
- Ajuste de disparo magnético de los protectores de circuitos de motor Mag‑Gard, PowerPact o TeSys
- Ajuste de los interruptores automáticos PowerPacT de marco M y P en las unidades de arranque del motor del centro de control de motores
Sección 9: CCM inteligente (CCMi)
- Descripción general del CCMi
- Descripción general de redes/comunicaciones
- Conexión del sistema de cableado del CCMi
- Alambrado de la red
- Cables entre las secciones de transporte
- Cables de carga
- Redes de comunicaciones
- Puentes/repetidores
- Resistencias de terminación
- Conexión directa de cables
- Operación
- Listas de verificación previa a la operación
  - Estructura del CCM
  - Comunicaciones del CCMi
- Energización del CCM
  - Programación local de Motor Logic Plus
  - Programación remota de Motor Logic Plus
- Controlador de gestión de motores TeSys^™
- Aplicaciones de reacondicionamiento TeSys T
- Aplicaciones que requieren más de una vuelta de cableado
- Programación local del TeSys T
  - Configuración con IHM
  - Configuración con el software PowerSuite^™
  - Cómo configurar con el software SoMove
- Medidor ION de PowerLogic
- Medidor de potencia PowerLogic^™ series 800, 5500, 8000
- Monitor de circuito PowerLogic
- Altivar^™ 61/71
- Altivar 630/930
- Altistart^™ 48
- Altivar 480
- Interruptores automáticos PowerPacT^™ con unidades de disparo MicroLogic^™
- Asignación de direcciones a los dispositivos
- Software
- Seguridad de la red
Sección 10—Expansión
- Información de pedido
- Modificación de unidades del CCM
- Instalación de unidades del CCM adicionales
Sección 11: Diagnóstico y solución de problemas
Sección 12—Resistencia de aislamiento
Sección 13: Selección de unidad de sobrecarga térmica
Sección 14—Sustitución del interruptor automático e interruptor fusible
Sección 15—Registro cronológico de instalación y servicios de mantenimiento
Apéndice A—Desmontaje e instalación de los paneles de la barrera de las barras horizontales
- Desmontaje
- Instalación
- Barrera fija
  - Desmontaje
  - Instalación
Apéndice B: Kit de reacondicionamiento de barrera de las barras horizontales no conductora
- Desmontaje de componentes existentes
- Instalación del kit de reacondicionamiento
- Reemplazo de componentes
Apéndice C—Persiana automática de las barras verticales
- Introducción
- Instalación: Estilo 1
- Desmontaje: Estilo 1
- Instalación: Estilo 2
- Desmontaje: Estilo 2
- Operación: Estilos 1 y 2
  - Inserción de una unidad
  - Desmontaje de una unidad
Apéndice D: Soporte técnico

80459-641-01, Rev. 09

Seguridad de la red

ADVERTENCIA

COMPROMISO POTENCIAL DE LA DISPONIBILIDAD, LA INTEGRIDAD Y LA CONFIDENCIALIDAD DEL SISTEMA

Cambie las contraseñas predeterminadas para ayudar a prevenir el acceso no autorizado a la información y configuraciones del dispositivo.
Desactive los puertos y/o servicios que no se utilizan así como cuentas predeterminadas, donde sea posible, para minimizar vías para ataques maliciosos.
Coloque los dispositivos conectados a una misma red detrás de varias capas de defensa cibernética (tales como firewalls, segmentación de la red así como protección y detección de intrusiones en la red).
Utilice las mejores prácticas de seguridad cibernética (por ejemplo: mínimo privilegio, separación de funciones) para ayudar a prevenir la exposición no autorizada, pérdida, modificación de datos y registros, la interrupción de los servicios, o una operación involuntaria.

El incumplimiento de estas instrucciones podría tener como resultado la muerte, lesiones graves o provocar daños en el equipo.

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