Maintenance du disjoncteur en cours d’exploitation

Introduction

Le tableau électrique et les équipements qui le composent vieillissent, qu’ils fonctionnent ou non. Ce vieillissement est principalement dû à l’influence de l’environnement et des conditions d’exploitation.

Pour assurer que le disjoncteur conserve les caractéristiques de fonctionnement et de sécurité spécifiées dans le catalogue tout au long de sa durée de service :

Installer le disjoncteur dans des conditions d’environnement et de fonctionnement optimales (décrites dans le tableau suivant).
Procéder à des contrôles routiniers et une maintenance régulière par un personnel qualifié.

Conditions d’environnement et d’exploitation

Les conditions environnementales précédemment décrites concernent les environnements opérationnels contraignants.

Le tableau suivant décrit les conditions d’environnement et de fonctionnement optimales :

Facteur d’environnement et d’exploitation	Commentaires
Température	Température moyenne à l’année à l’extérieur du tableau électrique : < 25 °C (77 °F).
Taux de charge	Taux de charge < 80 % de In 24h/24.
Harmoniques	Le courant d'harmoniques par phase est < 30 % de In.
Humidité	Taux d’humidité relative < 70 %.
Atmosphère corrosive (SO₂, NH₃, H₂S, Cl₂, NO₂)	Installer le disjoncteur dans un environnement de catégorie 3C1 ou 3C2 (IEC/EN 60721-3-3).
Environnement salin	Installer le disjoncteur dans un environnement exempt de brume saline.
Poussières	Le niveau de poussière est faible : protéger le disjoncteur à l’intérieur d’un tableau électrique équipé de filtres ou ventilé IP 54.
Vibrations	Les vibrations continues sont < 0,2 g.

Les programmes de maintenance s’appliquent aux conditions optimales d’environnement et de fonctionnement. En dehors de ces limites, les disjoncteurs subissent un vieillissement accéléré pouvant conduire rapidement à des dysfonctionnements.

Maintenance préventive régulière

Les recommandations de maintenance pour chaque appareil ont pour objectif de conserver les équipements et sous-ensembles dans un état de fonctionnement satisfaisant pendant leur durée de service.

Il existe trois programmes de maintenance préventive recommandés :

Programme de maintenance utilisateur de base
Programme de maintenance utilisateur standard
Programme de maintenance constructeur

NOTE: Les plans de service globaux fournis par Schneider Electric peuvent inclure des plans de maintenance pour votre équipement, avec une formulation différente pour les niveaux de maintenance :

La maintenance utilisateur de base décrite dans ce guide correspond à la maintenance de routine dans les plans de service.
La maintenance utilisateur standard décrite dans ce guide correspond à la maintenance intermédiaire dans les plans de service.
La maintenance constructeur reste la même.

Le tableau suivant récapitule les opérations de maintenance des trois programmes de maintenance préventive :

Programme de maintenance	Description de la maintenance	Effectué par
Maintenance de base utilisateur	Inspection visuelle et essai de fonctionnement, remplacement d’accessoires défectueux.	Personnel d'utilisation formé et qualifié Personnel de services de maintenance formé et qualifié Technicien de maintenance Schneider Electric
Maintenance standard utilisateur	Maintenance de base utilisateur augmentée d'un entretien opérationnel et d'essais des sous-assemblages.	Personnel de services de maintenance formé et qualifié Technicien de maintenance Schneider Electric
Maintenance constructeur	Maintenance standard utilisateur augmentée de diagnostics et de remplacements de pièces par les services de Schneider Electric.	Technicien de maintenance Schneider Electric

Si toutes les conditions environnementales sont plus favorables que les conditions normales, les intervalles de maintenance peuvent être plus longs que dans des conditions normales d’environnement et d’exploitation (par exemple, les programmes de maintenance utilisateur standard peuvent être exécutés tous les 3 ans).

Si l’une quelconque des conditions est plus sévère, augmenter la fréquence de la maintenance. Pour obtenir des conseils, contacter les services Schneider Electric.

Les fonctions liées spécifiquement à la sécurité exigent des intervalles de maintenance particuliers.

NOTE: Vérifier régulièrement le bon fonctionnement des commandes de sécurité à distance. Par exemple, les tester au moins tous les six mois.

Opérations de maintenance requises

ATTENTION
RISQUE DE DOMMAGES MATÉRIELS Seul un personnel qualifié doit effectuer les essais d'isolement et de tenue diélectrique. Le non-respect de ces instructions peut provoquer des blessures ou des dommages matériels.

La maintenance consiste principalement à réaliser des vérifications et des contrôles A, D, E, F, G, I et J tels que définis pour la phase de mise en service.

Lettre - opération de maintenance	Opération de maintenance	Année 1	Année 2	Année 3	Année 4	Année 5
A	Tests d’isolement et de tenue diélectrique	✔	✔	✔	✔	✔
D	Contrôle de l’équipement mécanique	✔	✔	✔	✔	✔
E	Vérification des connexions	✔	✔	✔	✔	✔
–	Mesure de la résistance de l’isolement	✔	✔	✔	✔	✔
F	Vérification du fonctionnement mécanique NOTE: Vérification du déclenchement par MN/MX deux fois par an	✔	✔	✔	✔	✔
–	Remplacement des déclencheurs MN/MX	–	–	–	–	✔
G	Vérification des déclencheurs et des auxiliaires électriques NOTE: Vérification du déclenchement par VigiPacT Add-on à intervalles réguliers : tous les trois mois en l’absence de réglementation locale ; une fois par mois sur les équipements en environnement corrosif, poussiéreux ou exigeant. Vérification des connexions des câbles du module transformateur de courant à l’appareil de mesure. Vérification des cavaliers si l’appareil de mesure n’est pas connecté.	✔	✔	✔	✔	✔
–	Vérification des caractéristiques du déclencheur par injection primaire	–	–	–	–	✔
I	Vérification des communications	✔	✔	✔	✔	✔
–	Vérification du temps de fermeture, du temps d’ouverture et des caractéristiques de déclenchement voltmétrique	✔	✔	✔	✔	✔
J	Nettoyage de l’équipement	✔	✔	✔	✔	✔

Pour une définition détaillée des opérations de maintenance, contacter les services Schneider Electric.

Maintenance après un déclenchement sur court-circuit

Tester un disjoncteur dans des conditions sévères, conformément à la norme IEC/EN 60947-2, pour vérifier qu’il peut couper trois fois un courant de court-circuit à la valeur maximale admissible.

Après un défaut sur court-circuit :

Nettoyer avec soin les traces de fumée noire. Les particules de fumée peuvent conduire l’électricité.
Vérifier les raccordements d’alimentation et les fils de commande.
Commander le disjoncteur au moins cinq fois avec une charge nulle.